橡胶挤出成型原理和特点
三、***成型
***成型橡胶的***成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料***成型相类似。采用***成型，成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。
橡胶***成型工艺流程包括喂料、塑化、***、保压、硫化、出模等。橡胶线束护套价格、橡胶线束护套厂家、橡胶线束护套售价、橡胶线束护套哪家好、橡胶线束护套加工厂。
压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。
在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。橡胶线束护套价格、橡胶线束护套厂家、橡胶线束护套定制、橡胶线束护套加工厂。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。橡胶线束护套厂家、橡胶线束护套定制、橡胶线束护套加工、橡胶线束护套加工厂。
