液压机的液压系统故障如何分析之制造原因
一般情况下，经过正规生产企业装配、调试出厂后的液压设备，其综合的技术性能是合格的，但在设备维修、需要更换一些新的液压元件时，由于用户采用了劣质液压元件，反而在新元件取代旧元件之后系统出现了故障，因此对元件的制造问题也应认真对待，不容忽视，否则也有可能给液压系统带来预想不到的故障。
例如某造纸机械液压系统中更换了一双筒精过滤器滤芯，安装后仅6 天就出现了由于小孔堵塞而造成的故障，经过对更换的新购纸芯过滤器的滤芯进行认真检查，发现滤芯在加工制造中受到了严重机械损伤，呈一定规律分布的微孔和裂缝，液压油压机厂商，失去了过滤作用，液压油压机制造商，滤纸的质量低，纸内粘有污物，显而易见这样的滤芯装后不仅起不到过滤的作用，液压油压机，反而本身又构成了一个污染源，给系统造成不应有的故障。
液压系统的清洗，必须借助于液流在一定压力、一定速度的情况下，对整个系统的各个回路分别进行冲洗，装配前零件的清洗不能代替装配后的系统冲洗，现在一些正规的液压站***制造商巳把装配后系统冲洗严格用于装配生产中，并把这一技术看成是产品质量保证体系中的一个重要环节，也是一个行之有效的措施，另外液压集成块中的毛刺清理的程度也是制造、清洗过程中一个不可忽视的环节。
东莞市寮步广集油压机械厂郑重承诺，我公司制造的油压机时严格按照ISO9001质量管理体系，每个环节都有严格的管控，选择我们，液压油压机销售，是您正确的决策。广集成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。
液压机的液压系统故障如何分析之设计原因
液压机械产生故障，一般应首先分析液压系统设计上的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统使用性能的根本问题，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相当突出，其原因与国外的生产***方式有关，国外的制造商，大多数采用互相协作的方式，这就难免出现所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。
设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局，特别注意叠加阀设计使用过程中的元件排放位置，其次要注意油箱设计的合理性、管路布局的合理性等因素，对于使用环境较为恶劣的场合，要注意液压元件外露部分的保护，例如在冶金行业使用的液压缸的活塞杆常露在外，被大气中污物所包围。
活塞杆在伸出缩回的往复运动中，不仅受到磨粒的磨损与大气中腐蚀性气体的镑蚀，而且还有可能从活塞杆与导套的配合间隙中进人污物污染油液，进一步加速了液压缸组件的磨损，如在结构设计中在活塞杆上加装防护套，使其外露部分由套保护起来，则可减少或避免上述危害。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
液压机主要技术规格的确定
确定液压机主要技术规格是设计工作中重要的步骤之一。因为它直接关系到所设计的机器是否能满足零件压制的质量和生产率要求，同时它也是设计各零部件的依据，它对零部件的尺寸、要求加工设备的能力和整机成本有极大的影响。因此，必须仔细分析机器所加工工件的工艺动作程序，仔细分析所使用的模具尺寸和安装要求，仔细分析各工艺动作要求的压力、速度、相对位置关系，工作行程和行程停止点的位置精度要求。
通过对压制工艺过程的分析和必要的工艺试验，可以确定整个压制过程动作配合关系和各动作要求的压制压力，速度和工作空间等。对条件较为成熟的压制工艺，例如冲裁，常用钢零件的挤压等，也可依据已经积累的经验和有关计算公式来决定有关参数。
在设计专用产品时，往往对压制零件只有工艺设想，缺乏实际试验或者因试验条件限制而不能较为准确地提供参数要求，就是在设计标准系列产品时，也常常遇到很多困难，例如既要尽可能满足大多数使用单位的要求，但又不能使设计的机器过于庞大、复杂致使机器成本增加等。因此，我们必须较为准确地确定所设计产品加工的零件范围，典型零件的压制工艺和模具结构以确定有关参数。
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