




在工业生产中确定激光切割焦点位置的简便方法有三种:
(1)打印法:使切割机的头部从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。
(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,广州白云区激光切割,寻找激光束的较小处为焦点。
(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,钛合金激光切割,使切割机的头部从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
激光未完全切割透状态的分析
产生加工不稳定的主要情况:
激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;
激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;
另外,铜板激光切割,还需要特别注意的是,铁板激光切割,在L3030 激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
影响切割质量***重要的因数是:合金成份;材料的微观结构;表面质量;表面粗糙度;表面处理。
激光切割气体参数包括:
——气体类型
——气压
——喷嘴直径和几何结构气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。
——切割气压在5bar以下为低压,达20bar为高压。
——常用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。
——保持喷嘴和工件表面之间的间距尽可能的小是必要的。距离越小,有效冲击割缝壁的气体质量就越高。经常使用0.5到1.5之间的间距。
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