西安伟拓利(图)-链条输送机-宁夏输送机

管链输送机

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、矿石、建筑材料、食品工业等。

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

“你的选择，就是地球的模样。”一句简短的口号却引人深思。在我们的生活中，大自然与我们息息相关，然而近几年来，地球的环境却越来越恶劣。空气污染，又称大气污染，指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人类的舒适、健康和福利或环境的现象。

大部分空气污染就是因为化工厂环保不达标，管链输送机无尘密封的特性符合了环保的标准。相对于传统的斗式提升机，气力输送机，螺旋输送机与皮带输送机，管链输送机就是集合了他们优势与弥补了他们劣势的输送机。

管链输送机输送物料平稳缓慢，依靠带动物料运动，低速出料更容易把握出料情况。斗式提升机输送物料很快，高速运行使硬的物料容易磨损，轻的物料却不容易出料，容易造成物料堵塞的情况。在损耗方面，斗式提升机相比管链输送机要远远高超，后期维护成本很多且高。

管链输送机具有防尘、节能、紧凑、方便的特点。物料粉尘不飞扬，作业环境清洁，安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响。原料不会堵塞，可以多点进料，输送能力大等显著。

山东鼎革机械是一家集各种粉碎机、研磨设备、气流分级机、改性机等粉体设备的研发、设计、试验、生产、销售和服务为一体的综合性高新技术企业，服务于粉体生产过程的粉碎、研磨、分级、包装、输送及除尘、过滤脱水。

山东鼎革机械致力于粉体加工生产过程的低碳、环保，求精于生产工艺的优化协调，并与国内外部分科研院所合作，为每一位用户量身打造解决方案。我们已经在化工、建材、非矿、新材料、新能源等行业取得了斐然的业绩，赢得了大量用户信赖和支持。

滚筒输送机由传动装置、传动系统、控制系统、滚筒、机架、支腿等部件组成。主要用于输送平底货物。该机输送能力大，运行速度快，效率高，可实现多种共线分流输送。滚筒输送机主要有单链、双链、环带等。单链辊式输送机输送能力强，灵活性强，可靠性高，可实现各种货物的分流和汇合。

双链滚筒输送机负荷大，输送平稳，适用于重、中负荷。带式滚筒输送机的滚筒结构独特。具有能耗低、噪音低、传动平稳、拆卸方便等特点。外观美观，安全卫生。辊式输送机通常以水平或小角度输送平底部件，如集装箱、平底货物、板材、型材、托盘和其他集装箱，以及各种工件。对于非平底物品和柔性物品，可采用专用托盘运输。本实用新型具有结构简单、运行可靠、维护方便、经济节能的优点，特别是与其它工艺设备连接、配套的灵活性和方便性。其主要优点和特点是：1、布局灵活，易于分割和连接，根据需要，由直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段及辅助装置组成开放、封闭、平面、立体等形式的运输路线。2、功能多样，螺旋输送机，可通过非电源、电源、蓄电池等多种传输方式进行传输或存储。可在输送过程中提升、移动和翻转物品。它可以通过直角、平行和上下结合辅助装置实现辊式输送机之间或辊式输送机与其他输送机之间的货物转移。3、与工艺设备连接方便，连接方式简单紧凑，有时可直接作为工艺设备的材料输入输出部分。滚筒之间的间隙便于布置各种装置和设备。4、货物运输稳定，便于辅助运输过程中货物的加工、组装、试验、分拣、包装和储存，皮带输送机，便于运输过程的自动控制。5、两辊式输送机的连接尺寸较小，因此可以运输较小尺寸的货物。6、双排或多排滚筒输送机可并排布置，形成输送大型物件的滚筒输送机。7、能够运输高温货物。8、辊式输送机具有较高的标准化、系列化和通用化水平。在没有特殊的民用基础的情况下，易于组装和形成不同的生产线。

皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。

01

引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，***后引起了跑偏现象。 在运行过程中出现跑偏现象。，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。

02皮带跑偏的解决措施调整托辊组

图1承载托辊安装偏斜时受力分析图

上图表示的是皮带输送机的承载托辊在安装偏斜时的受力分析图。

图2调整示意图

将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。 对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整 一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，宁夏输送机，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。如图所示。

图3安装示意图

对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时，其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。 清理滚筒表面或者更换滚筒

图4滚筒运行力分析图

如图所示，造成滚筒的直径变大的因素有很多，比如滚筒的表面出现了磨损、滚筒的表面粘了其他物品等，使得滚筒的不同位置直径不相同，FQ是滚筒输送的牵引力，在滚筒运行的过程中，会向直径比较大的方向产生一个分力 FY，从而出现跑偏。为此，定期对滚筒进行清理或者更换滚筒就可以解决这类故障。 对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题 由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比较类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象，比如采用新型托辊组。承载托辊组是前倾型结构，空载托辊组则是 V 型结构，这两种新型的结构对于皮带运输机的皮带跑偏现象有很好的处理效果。双向运行的皮带运输机跑偏现象的处理 双向运行的皮带运输机跑偏现象在处理时相对于一般的皮带输送机难度要大一些，操作中，一般先对一个方向进行调整，然后调整另外的方向，调整的位置主要是滚筒，以及托辊、撒料点。

03撒料问题的分析及解决措施对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和***来。

对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。 对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。 凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时，在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象，对这种问题的处理，应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长，***终使得皮带的槽角能慢慢地过渡，避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外，也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。

04异常噪音问题和皮带打滑的分析和处理由于托辊偏离中心时引起的噪音。皮带输送机在运行的过程中，托辊是容易出现噪音的装置，而且会伴有周期性的振动。出现噪音一方面是由于在制造托辊的过程中，无缝钢的管壁厚度不均匀，从而使得托辊产生了比较大的离心力，另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔***和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。处理异常噪音的问题，首先检查皮带输送机的轴承，如果轴承有损坏，则要更换轴承，如果轴承没有损坏，则采取其他的方式进行处理。对于联轴器的轴中心不同引起的噪音问题，可以对电机的减速机的位置进行相应的调整来解决。对于滚筒带来的异常噪音问题，一般是由于轴承损坏引起的，因此更换轴承即可。对于皮带打滑的现象，链条输送机，如果是重锤张紧皮带机的打滑。则可以通过添加配重的方式直到皮带不打滑为止，但需要注意的是添加不能太多以免出现太大的张力反而影响了皮带的使用寿命。如果是螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑问题。则可以通过调整张紧行程来增大皮带的张紧力，需要注意的是这种处理方式有可能会出现皮带的性变形，出现这种问题时，可以将变形的皮带截去之后进行后续的操作。

05 结 语皮带运输机在生产生活中是一种比较常见的机械，因为其输送的能力大、功耗比较小、对各种物料都能适应等优点，当前被广泛地使用。但皮带运输机在运行的过程中也会出现一些故障，例如皮带跑偏、皮带打滑、噪音等，解决这些问题，需要根据出现问题的原因采取相应的方式进行解决。