螺杆旋风铣技术流程：丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:表面粗糙度值减小：由切削力引起的振动减少：小径工件螺距累积误差有一定增加。
优势：旋风铣就是安装普通车床上的高速切削动力头，可以选用不同硬质合金刀具对各种材料进行高速，***的螺纹铣削．
我单位生产的旋风铣是在我厂引进德国旋风铣车床（加工***丝杠，丝母用）基础上研制开发的．旋风铣告别了传统螺纹加工，使螺纹加工的工时，成本大幅度降低．产品精度提高．
1．不改动车床结构，安装方便．
2．螺旋升角可以有效调整．
3．切削速度高，不需要退刀槽，铣 削一刀成型．
4．主轴进给慢，铣头高速切削，退刀方便，操作简单．
5．加工零件表面粗糙度可达Ra0.8，实现以铣代磨．
旋风铣加工螺纹的主要优势：
1、加工效率高，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
2、加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。
3、加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备。
4、表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。
截面形状为螺纹槽，其轴线与工件轴线夹角为螺纹升角，沿螺旋线铣出螺纹盘状铣刀，这种方法被称为旋风铣螺纹。特点是：生产效率高，精度较低。用于精密丝杠***粗加工或一般丝杠的***制造
螺杆旋风铣@广宗县螺杆旋风铣@螺杆旋风铣生产厂家金瑞祥有限责任公司***制造数控旋风铣床及CYW系列内外螺纹旋风切削器，满足客户不同的需求
1、山东金瑞祥有限责任公司生产CYW系列内旋风铣和外旋风铣，含四项***专利，为内外螺纹加工一体机；（发明专利）旋风铣刀采用可转位涂层机夹式硬质合金刀片，使用寿命是普通焊接刀头的6-9倍；多刀成型铣削不需重磨，突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶径。
2、相比国内同类产品，本产品所使用的刀具性能更好，对加工工件的选择范围更广，所加工出的工件其表面光洁度和精度更高；相比国外产品，不需整体的刀具，降低了制造难度和采购成本，换刀更方便，节省时间，不需配套昂贵的磨刀机，只需更换标准的刀片，且本产品的性能指标和加工件的各项指标与之相当，具有较高的性价比；
3、本产品已广泛应用于航空、仪表、汽车、减速器、化工、塑料机械等机械加工行业，尤其对蜗杆、丝杆、螺杆泵、球面等零件的加工，以及对钛合金、不锈钢等难加工材料的***铣削加工，表面粗糙度可达Ra0.8微米。
4、数控旋风铣床采用五轴三联动加工精度等级提高2级，可以铣代磨，在国内同行业中处于***。机夹刀具保证蜗杆轴齿形精度等级及表面光洁度0.8
机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
什么是旋风铣
旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度很高，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的青睐。在加工过程中，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。在所有螺纹加工方法中，旋风铣是很前沿的一种。
旋风铣的运动形式
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：其主运动是硬质合金成型刀具在刀盘带动下做高速旋转；辅助运动是工件在机床主轴带动下做慢速旋转；进给运动是棒材工件在走心机带动下所做沿轴向的运动，这一运动速度大小要根据工件螺距或导程来确定；切削运动是旋风铣沿工件径向的运动；旋转运动是旋风铣在一定角度范围内进行的，具有一自由度的螺旋升角调整运动。