五、松刀故障
故障原因：
1．松刀电磁阀损坏
2．主轴打刀缸损坏
3．主轴弹簧损坏
4．主轴拉爪损坏
5．客户气源不足
6．松刀按钮接触不良
7．线路折断
8．打刀缸油杯缺油
9．客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策：
1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换
2．检测打刀缸动作情况，损坏更换
3．检测弹簧损坏程度，更换弹簧
4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换
5．检测按钮损坏程度，损坏更换
6．检测线路是否折断
7．给打刀缸油杯注油
8．安装符合标准拉丁
原因：
1．气压不足
2．松刀按钮接触不良或线路断路
3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源( 24V)
4．松刀继电 不动作
5．松刀电磁阀损坏
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
对策：
1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可
2．更换开关或检查线路
3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源，修改PLC 程式
4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，滁州数控加工中心，修改PLC程式
5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体
6．调整打刀量至松刀顺畅
7．添加打刀缸油杯中的液压油
8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，
若无法修复则更换打刀缸
1．加工中心生产商说在进入加工中心后，必须遵守加工中心安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，数控立式加工中心，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
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