10立方反应釜订制-10立方反应釜-华阳化工机械

反应釜机械密封的冷却

1.单端面机械密封①介质温度在80℃以下时，在冷却槽内加油、水等干净液体进行冷却。②介质温度高于80℃时，在冷却槽内壁增加对此二个接管进行循环冷却。

2.双端面机械密封①介质温度在180℃以下时依靠夹套进行冷却。②介质温度高于180℃小于350℃时需要设置高位水箱，依靠高位水箱夹套进行冷却。

釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，10立方反应釜供应，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤。若合理操作，可使用上万次以上。密封面***后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，10立方反应釜订制，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

化工行业中对物料的反应以及安全非常重视，反应釜是化学物料反应的重要设备，具有很好的稳定性与安全性。反应釜是使用较多的一种反应容器，主要是材质适应性较广与设计非标的优势使其应用广泛。化工行业中反应釜的常见的问题如下。

1、投料不当

操作过程中，投料不当也会造成设备的损坏，如进料速度过快、进料配比失控或进料次序错误会影响物料的局部受热分化，构成物料快速反响并发作大量损害气体发作在密封空间内生产安全事端或冲料事故。

2、泄漏

进料时，对于常压反应，假如放空管未翻开，此刻用泵向釜内运送液体物料时，釜内易构成正压，易引起物料管衔接处或系统承压薄弱环节崩裂和***，物料外泄构***身损伤的灼伤或化学腐蚀伤害等事端。卸料时，假如釜内物料在没有冷却到规则温度时卸料，较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫坏操作人员。

3、升温过快或负压过高

在反应釜的运行过程中，10立方反应釜，如果温度升高比较快，由于反应釜各部分组件因厚薄或者材质不同，导致热胀冷缩的速率不同，在受限条件下无法快速释放，会产生局部应力集中，造成反应釜体损坏，或者因负压过高造成设备失稳而使设备损坏，所以在运行的时候要要注意温度的变化和真空度的变化等操作指标的红线，避免出现事故。