WHX蜗轮蜗杆减速机厂家、凯格机械、蜗轮蜗杆减速机

一、设计的原始资料和数据

　　1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。

　　2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等。

　　3、原动机作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。

　　4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。

　　5、传动比及其允许误差。

　　6、对尺寸及重量的要求。

　　7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。

　　8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。

　　9、对操作、控制的要求。

　　10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。

　　11、制造厂的制造能力。

　　12、对批量、成本和价格的要求。

　　13、交货期限。

　　上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时，可靠性应较高等。

　　二、选定减速器的类型和安装型式

　　三、初定各项工艺方法及参数

　　选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。

　　四、确定传动级数

　　按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。

　　五、初定几何参数

　　初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。

　　六、整体方案设计

　　确定减速机的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。

　　七、校校

　　校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。

　　八、润滑冷却计算

　　九、确定减速器的附件

　　十、确定齿轮渗碳深度

　　必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。

　　十一、绘制施工图

　　在设计中应贯彻***和行业的有关标准。

　我们知道，减速机的使用寿命是由外部载荷大小和内部磨耗速率决定的。其内外负荷过大易导致齿折断、轴折断和运动部件的磨损，而运动部件的磨耗又会导致润滑油膜形成困难，WHT蜗轮蜗杆减速机价格，因此，在减速机已经合瑙先型、并使用硬齿面齿轮的情况下，提高其使用寿命的方法如下

　　一、是要避免减速机所驱动的部件产生过大的外负荷。

　　二、是减速机内部轴承或齿轮等零部件磨耗要控制在合理的范围。

　　三、是要尽可能保证其轴承内部和齿轮啮合面间成全流体动力润滑油膜。

　　1正确安装减速机，避免产生过大的附加力

　　减速机安装必须符合相应的其安装要求，蜗轮蜗杆减速机，避免因对中不良、配合精度不足、振动过大等原因，导致过大的附加力(即增加外载荷)，从而加速减速机的损坏。这类故障，在运行初期或运行中，应及时发现并设法解决，否则，可能振动载荷而导致磨损加速或轴承跑圈等异常情况，减少减速机使用寿命。

　　2及时检修被驱动部件和减速机，避免减速机内外负荷过大

　　被减速机驱动的部件可能因磨损、积垢、裂纹或支承轴承的损坏等原因，产生过大的外部负荷。因此，在日常检修工作中，应制定并落实有针对性的点检和修理标准，避免产生过大的外部载荷，从而减少减速机的使用寿命。如:对减速机本身，WH蜗轮蜗杆减速机，可通过五观感觉、振动监测、润滑油铁谱分析等检测手段，WHX蜗轮蜗杆减速机厂家，对润滑油、振动、温度、噪音等进行了监测，及时发现存在的故障或隐患，及时检查、修复或更换损坏部件，保证减速机自身工作状况符合设计要求，防止或避免出现过大的内部负荷。