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纵剪机的具体形式

纵剪机，其在设备构成上，是有开卷机、导向装置、开卷张力装置、夹紧装置、卷取机、圆盘剪、导向辊及活套等这些。并且，其是有具体形式的，是为:

单入口的活套纵剪:这一种纵剪机，是在剪床前设置活套，并将带材送入。其活套方式，是有驱动开卷、拉紧开卷以及浮动辊控制开卷等这些。此外，其可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑这一现象问题，同时，开卷机可以不使用对中装置，在活套上实现对中，即可。

单出口的活套纵剪:其与单入口的活套纵剪的区别，是在剪床后设置活套。对于薄带，在材料入口处可能需要导向系统，来避免卷取不同步这一问题。并且从目前来看，这一形式使用较多。

双活套纵剪:是综合了入口的活套纵剪和出口的活套纵剪这两种形式，主要是用在剖分带材中，适合薄和软的带材的剪切。

在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。

在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。

另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。

第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，分条机生产厂家，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，全自动分条机，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。

除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。

结合分条机设备的生产加工情况来看，可以将其的加工现场分为几个工艺生产区，即上料区、剪切区及废料卷取区。其中分条机设备的上料区区长约4m，剪切区约10m，废料卷取区在地下把废料卷取后，沿废料溜槽移动到吊装孔下，后由车间内行车吊出。

关于分条机设备的分布情况主要为：

上料区的主要设备有：存料架、上料小车等。

剪切区主要设备有: 开卷机、套筒导出装置、剪切机、内卸料小车、外卸料小车及厚度测量装置。

废料卷取区主要设备有：废边卷取机及废边溜槽。

分条机安装工程特点：

为确保满足实际的生产要求，图纸设计要求的安装精度比较高，而且分条机设备的质量要求高，因而相对要求施工技术也高，需消化、熟悉各种技术资料，需要***的安装、调试工器具及仪表。

分条机施工平面布置：

考虑到现场的安装空间有限，因而关于分条机设备的布置安排比较紧凑。所以在施工划分时应充分考虑设备机组设备布置和施工占地的合理配置。 此外，在设备施工周围用彩条布进行维护，以避免影响正在生产的作业线。同时结合现场的条件来看，可以在周围布置一个现场临时仓库，用于存放易损件，仓库的具体位置按业主的，根据现场实际情况统一布置。大部分设备应随开箱随安装，尽可能减少占地时间，分条机公司，提高设备占地的使用效率。

分条机在开箱分检后，邯郸分条机，应与现场管理人员一起检查设备基本情况，如有无损坏，有无缺件等情况，确认好后，直接送到施工作业点，按顺序排好，以便安装顺利实施。