灰铸铁铸铁具有成本低，铸造性能、减震性能、耐磨性能与切削加工性能优良等很多优点，灰铸铁，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用。
零件的生产 即把铸铁件与刚件或其他金属件焊接起来成零部件。
灰铸铁焊接时，焊接接头中裂纹倾向是比较大的，这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头***及化学成分有关。为防止焊接时产生裂纹，在生产中主要时采取减小焊接应力，灰铸铁材质，改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。
灰铸铁
灰铸铁灰铸铁铁水中的硫过低是***的，害处有孕育效果差、石墨形态差、切削性能差等。灰铸铁铁水中的硫含量合适的范围为0.07%-0.12%，灰铸铁应用，在此范围，硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，提高了力学性能。当硫含量小于0.05%时，一定要进行增硫处理。经金相分析，铁水中的硫是以一种特殊形式存在，所以增硫时一定要用***厂家生产的灰铸铁冶炼增硫剂，切不可乱用增硫产品，那样有可能损害炉子内壁，使生产出的产品不合格，造成成本的大大增加。
灰铸铁铸铁件的生产过程中，伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用，钛或多或少进入了铁液之中。大量研究资料指出灰铸铁中加入钛后，大部分钛化合物存在于金属基体中，但仍有一部分钛的氮化物或碳氮化物存在于铁素体与石墨界面层内。硬度为3200 HV或更高的钛化合物大大降低铸铁的切削加工性能。另外过高的钛量（0.096％）在切削铸件时产生热裂纹。但是添加钛的D型石墨铸铁件具有良好的抗生长和抗热疲劳性能，在500～700 ℃工况下，与常用CrMoCu铸铁相比，使用寿命可提高3倍。在球墨铸铁中钛作为干扰元素被严格禁止。
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