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塑料喷漆表面处理工序

塑料喷漆表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，塑料喷涂厂家，尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有:燃烧火焰法，等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附。但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。

什么是热喷涂技术

热喷涂是采用电能或燃气作为热能，将欲涂覆的涂层材料熔化或成半熔化状态，并使用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过清洁或预处理的机械零部件表面上形成具有一定特性涂层的新技术。

　热喷涂采用的热源不同，形式多样，有等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂，和其他喷涂方法如激光喷涂等，若按喷涂材料的形状可以分为：粉末喷涂、丝材喷涂、陶瓷棒材喷涂等。

　　因此根据不同的工件对涂层性能不同的要求，安徽塑料喷涂，需选用不同的热喷涂形式和不同的涂层材料，来实现各种涂层的设计要求。由于热喷涂新技术能使各种机械零部表面上形成一层薄而致密、均匀的具有高耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性、耐辐射、耐高温等特殊性能保护层，从而能***和成倍或几十倍的延长机械设备的使用寿命，有使报废的零部件“起死回生”的功能，可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”，达到省工、省料、节能和提高工效从而获得显著的经济效益和社会效益。

塑料喷涂工艺流程

退火 除油 消弭静电、除尘 喷涂 烘干

1. 退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处置或整面处置，消弭应力。退火处置是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，塑料外壳喷涂，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需求大量的设备***，因而，可采用整面处置的技数，即配置可以消弭塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表停止15～20min的处置可。

2. 除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟-裂、起泡和0落。涂装前应停止除油处置。对塑料件通常用酒精清洗，然后停止化学除油化学除油后应彻-底清洗工件外表残留碱液，并用纯水清洗洁净，晾干或烘干。

3. 除电及除尘：塑料制品是觉缘体，外表电阻普通在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用普通吹气法除去艰难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效-果较好。

4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才干完成。一道喷涂后晾干15min，再停止二次喷涂。需求光亮的外表还需喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃性能根本没有影响。