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热变形广泛应用于大变形量的热轧、热挤以及高强度、高韧度毛坯的锻造生产等；但热变形中，金属表面氧化较严重，工件精度和表面品质较冷变形的低；另外，设备维修工作量大，劳动强度也较大。利用金属固态塑性成型过程不仅能得到强度高、性能好的产品，且多数成型过程具有生产率高、材料消耗少等优点。但成型件（如锻件、挤压件、冲压件等）的形状和大小受到一定的限制。

近年来已经出现了很多用计算机分析生产过程的变化，用计算机选择比较佳参数、调节控制生产过程，自动c型钢机批发，使铸造生产实现自动化，从而达到稳定型材质量，提高劳动生产率，降低型材成本的范例。目前新一代的造型生产线已采用计机控制，小型c型钢机批发，以计算机为基础的自控系统己用于熔化、浇铸、砂处理、质量检验等工序中。采用计算机技术是生产高质量型材的必备条件，也是铸造过程控制的主要发展方向。

体积成型跟冷弯成型不一样，自动c型钢机批发，体积成型主要包括锻造、轧制、挤压和拉拔等。其中，江西c型钢机批发，轧制主要用以生产板材、型材和无缝管材等原材料；挤压主要用于生产低碳钢和非铁金属的型材或零件；拉拔主要用于生产低碳钢和非铁金属的细线材、薄壁管或特殊形状的型材等，而锻造则主要用来生产各种机械零件及其毛坯。锻造大多在坯料加热后进行，根据使用的设备和变形方式的不同又可分为三类。