抛光机-机械原理
抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只,即抛光辊、磨革辊绒布辊,分别配用毡辊、橡胶辊钢辊作供料辊,使得机器既能更抛,又可软抛。其,磨革辊带有横向振摆机构,旋转磨削同时又沿其辊轴向做55次/min往复滑动,以使磨削细密。
抛光辊主要有两种,以人造玛瑙制成自辊间分向双向螺旋槽辊,用布料制成圆片状,由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊,或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋毡辊,也可用表面似天鹅绒般柔软纸或布卷裹制成光面纸(布)辊,。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序抛光。
经常抛光的材料通常是铁或不锈钢,不锈钢管件相对于铁制管件更容易抛光,抛光长度较短的不锈钢工件,用小型一组的抛光机即可抛光,如果对光洁度要求较高,可以用多组的抛光机;粹过火材料,表面硬度比较高,粗抛去除表面杂质用一组抛光即可,精抛要用到5组以上的抛光机,具体可电话咨询我们。
抛光铁制管件上光抛光,至少要用到3组以上,如果是仅做为粗抛或去除上面的锈迹,用一组小型的抛光机即可。如果您不确定用哪种抛光机,可以通过电话与我们联系,我们会详细解答您提出的每个问题。
抛光配套设备中夹具的设计
夹具是构成机械加工工艺系统的重要组成部分,其设计是否合理、制造质量是否能保证对工件的加工影响很大。夹具与刀具(磨具)、辅具、检具等构成了工艺装备在精密加工和超精密加工中,可选用精密通用夹具,如转台、卡盘等,干式研磨抛光机生产厂家,但多数情况要设计精密专用夹具,并往往成为零件加工的关键,因此,在设计制造时应注意以下几点。
(1)要按精密夹具设计的要求进行设计、制造夹具的***元件应有高精度,并耐磨损,夹具与机床的装夹部分也应有高的***精度。整个夹具应有高刚度和糟度保持性。
(2)要注意工件的夹紧变形 夹紧力应足够,但不得使工件产生变形,特别是对于那些刚度比较差的零件,可采用一些特殊夹紧方法或夹紧装置结构。如采用多辅助支承结构,手工夹紧时用定转矩扳手,采用过***结构等。可利用有限元分析进行一些必要的核算。
(3)夹具上的***基准面“就地加工” 为了保证夹具的质量,可在夹具每次装夹在机床上后,利用抛光机进行“就地加工”以保工件的高精度装夹。这时,在夹具要加工的表面应留出足够多次加工的余量。例如,超精密车削磁盘盘片表面时,利用真空吸盘进行装夹,真空吸盘每次装夹在机床主轴上后,对其***面进行一次超精密车削,从而保证了真空吸盘***面本身的平面度及其与机床主轴轴线的垂直度,这不仅保证了盘片吸附的紧密性和所需的夹紧力,同时又避免了在夹紧时由于真空吸盘***面的不平而造成盘片的变形,保证了盘片的平面度及厚度的均匀性。此外,也使盘片在加工时加工余量均匀,减少了误差出现。
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