铣刀-昂迈工具-江苏铣刀设计

机床进给系统的作用是把电机的旋转运动转化为工作台的直线运动 。滚轴丝杠传动系统是把丝杠和螺母旋合螺旋槽之间放置适量的滚珠作为中间滚动体，借助滚珠返回通道，构成可在闭合回路中反复循环运动的螺旋传动。当丝杠和螺母相对运动时，借助于滚珠的作用，把滑动接触变成了滚动接触，从而把滑动摩擦转化为滚动摩擦。滚珠丝杠传动具有以下特点：（ 1）传动效率高。滚珠丝杠相对于滑动螺旋传动来说，能以较小的动力推动较大的负荷，江苏铣刀什么牌子好，而功率消耗只有滑动螺旋传动的 1/4～1/2；（2）同步性好。由于滚珠螺旋传动的滚动摩擦性能，摩擦阻力几乎与转动速度无关，静摩擦力矩小，启动摩擦力矩与运动力矩接近相等，因此，启动时无振颤，低速下运转无爬行。这不但缩短了启动时间，并且消除了滑动螺旋传动中的爬行现象，提高了传动的灵敏性和准确度，具有持续平稳运行的特点；（3）传动精度高。传动精度主要指进给精度和轴向***精度，经过淬硬和精磨螺纹轨道，本身就具有较高的进给精度。当采用预紧螺母时，则能完全消除轴向间隙。如果预紧力合适，在不增加驱动力矩和基本不降低传动效率的前提下，能提高传动系统的刚度和***精度。在带有反馈系统的滚珠螺旋传动中，能通过机电补偿伺服系统获得较高的重复***精度。（4 ）使用寿命长。滚珠螺旋副的丝杠、螺母和滚珠都经过淬硬，而且滚动摩擦产生的磨损小，所以螺旋副经过长时间使用仍能保持其精度，工作寿命长。

只有合理的运用这些知识并结合实际生产情况，才可能选择出***率

的切削工具，减少切削故障的发生。其中关键的技术知识内容包括：

1）．常用的数控刀具的夹紧系统主要有刚性夹紧，螺钉夹紧，楔块夹紧，上 压式，杠杆式等。刀具夹紧系统的选择需要考虑因数：a、刀片的***精度；b、 刀片夹紧的可靠性；c、切削时排屑情况；d、刀片更换的方便性。粗加工由于切削力较大，铣刀，切屑排出量大，需要选择刀片夹紧牢固，排屑通畅的夹紧方式，如刚性夹紧刀柄，上压式刀柄。但在加工小孔径工件或沟槽处，排屑受到限制的情况下，需要选用杠杆式或螺钉夹紧式刀柄。精加工时由于切削力较小，切屑排出量小，但尺寸精度要求高，需要选择刀片***精度高，不夹屑的夹紧方式，如螺钉夹紧，杠杆式刀柄等。

2）．刀片形状的选择，是切削加工的重要选择因数。通常需要考虑加工工序类型，工件的形状，刀具的强度和通用性等影响条件。常用的刀片形状有三角形，正四边形，菱形和圆形等，不同的刀片形状具有不同的刀尖角和切削刃长度，江苏铣刀设计，并且所适用的刀具切削主偏角也有所区别。其中，刀尖角对刀片的强度有相当大的影响，刀尖角越大则刀片的强度也越大。在要求强度和经济性时，应选择大的刀尖角。但是，考虑到工序中一些可能的变化情况，总是考虑使用小的刀尖角，减小强度保证通用性。在仿形切削中车削轮廓和锥度时，刀尖角不应超过大的内仿形角，在刀片侧面和工件表面之间至少必须有2 度间隙。需要注意的问题是：在选择刀片形状时，首先应根据加工的类型和工序类型确定刀具所需的主偏角。

对现代数控机床能耗特性的分析发现，机床主传动系统是与负载相关的能耗子系统之一，因此对数控机床主传动系统的能耗特性研究具有十分重要的意义。刘飞等人[120]建立了普通机床主传动系统的能耗模型，揭示了机床主传动系统两大能耗规律：（1）机床的空载功率与转速近似成二次函数关系；（2 ）主传动系统的附加载荷损耗近似成常数。这些结论适用于电机运行工频时（50Hz）的普通机床。

与普通机床不同，现代数控机床的主传动系统使用变频技术来实现主轴无级变速，简化甚至取代了机械传动式变速机构。与此同时，变频技术由于改变了电源频率也给数控机床带来了和普通机床不一样的能耗特性。施金良[82]对数控机床变频调速运行过程中的能量特性进行了研究，江苏铣刀建模，建立了变频调速主轴系统的功率平衡方程，但是没有考虑到频率变化对主轴电机和机械传动系统能耗的影响；同时，施金良等人提出了一种相邻工步间空载运行节能，该方法可以有效避免机床长时间处于空载运行状态。但是频繁启停主轴电机会引起机床振动和影响电机寿命。以上研究均将电机自身损耗作为一个常量处理进而将机床主轴空载能耗简化为一个关于转速的单调递增型二次函数。