悬辊式水泥制管机机械-悬辊式水泥制管机-山东海煜重工(查看)

不同类别水泥制管机差异较大

随着我国水泥制管机械行业的发展，各种各样的水泥制管机出现在我们的生活当中，使用***广泛，***常见的有两种，分别是：立式水泥制管机和悬辊式水泥制管机，那么这两种水泥制管机有什么区别呢？下面山东海煜重工小编为大家详细介绍一下：

1、立式水泥制管机：

　　立式水泥制管机采用管内挤压的方式是混凝土成型。由立式水泥制管机生产的水泥制管每节长度保持在1m左右，平均直径为200—1000mm左右，主要用于城市排水、给水设施。

2、悬辊式水泥制管机：

　　悬辊式水泥制管机利用辊轴对管模进行支撑，在支撑管模的同时对管模内部的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模高速运转时，水泥制管机内的混凝土会 在离心力的作用下，沿着管模内壁分布形成管状。由悬辊式水泥制管机生产的水泥制管长度为2-4m，直径为2-2.5m左右。常用于市政工程、城市及乡镇排 水建设、大型器桥梁支撑使用。

水泥制管机怎样使管子成型？

1、水泥制管机开机人员必须由专人负责，不得任意调动，开机前必须检查悬辊机、喂料机，电气设备状况，紧固螺丝，加油润滑。

2、检查待上悬辊机的管模，合缝螺栓是否拧紧，管模内的钢筋骨架是否符合要求，悬辊式水泥制管机型号参数，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。

3、打开悬辊机活动门架，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

4、水泥制管***上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。

5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，悬辊式水泥制管机机械，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。

7、加料完毕，喂料机退出管模后，用锹刮下两端挡圈上的混凝土，才能提高悬辊机转速，成型工艺参数见表5、表6。

8、辊压完毕，等钢模停下来后，检查管内壁质量是否合格，合格则应注明生产日期和班组，如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。

水泥制管机生产工艺

① 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动，使混凝土料振动比较充分和均匀，生产出的管子结构密实性较好。

② 由于在管子成型后，采用立即脱卸内模和外模的工艺，每种口径的内外模只需一套即可。大大减少了管模的***费用。同时，立即脱模工艺，悬辊式水泥制管机厂家，也大大节省了装拆模的人工和时间，生产效率很高。脱模后，可利用水泥的水化热养护，节省了蒸汽费用。

　　③ 采用干硬性混凝土干法生产工艺，混凝土料的水灰比低，管身混凝土性能优良。

　　④ 由于采用可调激振力机构及电气变频调速系统，水泥制管机内芯模的振动参数可以调节，可满足各种规格管子生产的需要。

　　⑤除生产圆形管子外，还可以生产异型管件和预制窨井(即人孔构件)等；可以生产带塑料内衬以及承口带内置止水橡胶圈的管子。

　　内芯模振动制管工艺有很多优点，但也有其缺点。缺点主要是：

　　① 由于内芯模加芯棒的结构较特殊，尽管主机一般都安装在地坑内，但生产时噪音还是较大。

　　② 由于生产时，大多数厂家对管子的插口定型使用后置的塑料环定型，悬辊式水泥制管机，造成插口尺寸误差偏大。

　　③ 由于喂料结束凭经验控制，管长尺寸精度稍差。

　　④ 由于立即脱模的因素，造成生产出的管子内外表面比其它制管工艺毛糙。 虽然有缺点，但由于它生产的管子内在质量优良，生产效率高，水泥制管机内芯模振动制管工艺至今仍是受到世界各国欢迎的水泥制管工艺。