液压锤式破碎机-菏泽锤式破碎机-志明矿山机械(查看)

篦条是锤式破碎机中主要配件之一，有着很重要的作用，当尾槽被磨损，菏泽锤式破碎机，击崩槽端，会导致篦条脱落或者篦条折断，卡住了斗式提升机等后面的设备，严重者会烧毁附属电机。导致篦条脱落的还有哪些原因呢?

1、篦条有的是用锻钢制成的，有的是用高锰钢制成的，单段锤式破碎机，篦条长期受锤头和物料的冲击，或者由于其他的事故，导致篦条折断脱落。

2、篦条架表面厚度不够，篦条架本身的结构，以及锤式破碎机锤头与篦条架之间的间隙设计不合理，机架壳内的衬板面积不适合，妨碍了篦条架的调节。

3、篦条筛的装配不严格、设计不合理也会导致篦条的跌落。

对于部分操作者来说，在自己经常使用的大型机器及工具上，首先都必须要掌握的则是，有关于它一般常见的故障种类以及解决方法，因为只有这样，我们才能灵活及快速的予以维修，那么对于锤式破碎机这一机器来说，也是如此。讲解一下，有关锤式破碎机一般常见的故障及解决方案。

锤式破碎机一般常见的故障基本有几下几种：

　　1、轴承过热

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2、料粒度过大

　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3、量减少

　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4、性联轴节产生敲击声

　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5、器内部产生敲击声

　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，移动锤式破碎机，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6、器震动

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

锤式破碎机故障处理

故障一：振动

1、 破碎机与电动机安装不同轴。

解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

2、 转子不衡

解决措施：重新安排环锤。

3、 进料块度过大

解决措施：控制进行料块度。

4、 轴承座或地脚螺母松动

解决措施：仔细检查，及时拧紧。

故障二：产量减少

1、 转子与筛板之间的间隙过大

解决措施：调节弹簧螺拴。

2、 环锤磨损

解决措施：修复或更换环锤。

故障三：机内出现不正常的声响

1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

解决措施：清理破碎腔。

2、 内部零件活动

解决措施：仔细检查，及时拧紧。

3、 内部零件断裂

解决措施：仔细检查，更换断裂件。

4、 转子与筛板碰撞

解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

故障四：轴承温度过高。

1、润滑脂不足

解决措施：加润滑脂。

锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，液压锤式破碎机，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。

西方***多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。