安徽非标件设计加工-合肥双寅机电设备厂家

数控机床由于其精1确的加工能力被广泛应用于机械加工生产中，因此，数控机床编程人员也成为未来机械加工行业必备的重要人才。想要进入机械加工行业，则需要具备以下的能力，这样才能在行业中得到更好的发展。

工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题。

数控加工中心出现撞刀现象的原因都有哪些?

机床原点和坐标系的问题会引起撞刀

首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，安徽非标件设计加工，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，非标件设计加工厂家，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。

其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，哪里有非标件设计加工，工件坐标系(G54-G 59)的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。

大型cnc加工中心对刀点和换刀点的确定，对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。加工精度要求不高时，非标件设计加工厂，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面;加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔***的零件，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。对刀点必须与工件的***基准有一定坐标关系，这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。