废气脱硝设备-科尔(天津)能源-北京脱硝设备

科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域，研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品，给客户提供的服务。

主要影响因素

　　1 温度范围

　　NOx 的还原反应发生在一特定的温度范围内（好的反应温度区间850℃～1100℃）。若温度过低，NH3 的反应不完全，容易造成 NH3 逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3 则容易被氧化为 NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和 NOx 脱除率下降。

　　2 反应剂和烟气混合的程度

　　还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR 脱硝效率偏低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的 NOx 浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的 NOx 浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。

　　3 溶液停留的时间

　　溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留的总时间。在此时间内，NH3 或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和 NOx 的还原等步骤须全部完成，废气脱硝设备，一般要求时间为 0.3~0.5s。而雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。

　　4 氨氮比（NSR）

　　即反应中氨基与 NO 的摩尔比值，按照 SNCR 反应，还原 1mol NO 需要 1mol氨或 0.5mol 尿素，但实际中还原剂的量要比这个量大，因为实际反应比较复杂，且气体混合不均匀，要达到较好的脱硝效果就必须增大还原剂量。随着氨氮比的增加脱硝效率增加，氨逃逸也会增加，成本升高，目前锅炉 SNCR的经济 NSR 一般控制在 1.2-1.5 左右。

　　5 其他因素

　　烟气中氧含量、初始 NOx 的含量，还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。

科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域，研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品，给客户提供的服务。

烟气脱硝技术

烟气脱氮主要有两种技术：选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。

选择性催化还原(SCR)技术

SCR技术的原理是在300～400℃下向下游锅炉烟气中注入还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NO x还原为无害的N-Ram和H-Ram O。反硝化效率可达95%，是一种成熟的深部烟气氮氧化物后处理技术。无论是对新机组还是在役机组进行改造，大多数煤粉锅炉都可以安装可控硅装置。

由于锅炉烟气参数、飞灰特性和空间布置的影响，根据反应器的位置，锅炉脱硝设备，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型三种。

高灰可控硅是主流布置，工作环境相对较差，催化剂活性较快，但烟气温度适宜(300～400℃)，经济高;

低灰型SCR和尾部型SCR的选择主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或受布置空间的限制。由于烟气需要加热到300℃以上，因此仅适用于特定环境。目前，大多数机组均采用高灰型布置技术的可控硅装置。

高灰SCR脱硝系统可分为催化剂系统、还原剂系统、吹灰系统、注氨系统、SCR反应器系统等。

选择性非催化还原(SNCR)烟气脱氮

SNCR技术是将氨基还原剂(如氨、氨水、尿素)稀释到10%以下。还原剂溶液雾化成液滴，并通过机械喷枪喷入炉内。NH_是由热解产生的(以液氨为还原剂的SNCR系统不经热解喷入炉内)。温度范围为850~1250((通常为锅炉的对流换热区)，采用无催化剂条件。通过NH打夯机与氮氧化物的选择性非催化还原反应，将氮氧化物还原为N2与H20。

SNCR工艺相对简单，也是一种非常成熟的反硝化技术。与SCR相比，反硝化效率较低。但由于***少、运行成本低，特别适用于小容量锅炉。目前，欧美已有300MW燃煤电站锅炉采用这种方法，北京脱硝设备，但市场占有率很低。

科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域，研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品，给客户提供的服务。

脱硝一体化设备是一种***的烟气脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，烟气脱硝设备，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成***，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，***少，运行费用低等特点。

工艺系统

一体化脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。

工艺原理

原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。

设备优点

一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱销技术，是催化术双碱法脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硝效率可达99%以上。经***环保部门现场检测排放浓度优于***现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。

一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硝负担。