在生产中，经常碰到同轴孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件。这种同轴孔的加工难度大，如果在立式机床上加工，采取镗削的加工方法，则无法找到合适的镗杆。因为镗杆要求比较细长，故其刚性比较差，难以保证同轴孔系的加工精度要求。如果采用加长钻头，则不能保证同轴度和表面粗糙度。并且翻面装夹加工，孔的同轴度与平行度难以保证。因此使用常规方法加工不仅达不到图样要求，还会给生产带来一定的损失。
在生产中一般采用卧式加工中心或者卧式镗床一次装夹，然后通过旋转工作台180°调头的加工方法，这种方法不但能满足生产效率要求，而且能保证产品质量。但是调头加工如何找正坐标，一直是加工过程中的难题。下面结合自身多年加工经验，叙述找正的两种方法。
?加工中心几个常用指令的编程技巧加工中心
M00、M01、M02和M30的区别与联系
学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：
M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，安徽加工中心，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
2、刀具补偿数地址D、H的应用
在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，***数控加工中心，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，数控板材加工中心，为了防止出错，一般为规定H为刀具度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如：G00G43H1Z60.0;
G01G41D21X30.0Y45.0F150;
3、G92与G54～G59的应用
G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，数控cnc加工中心，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。
我们的社会在不断的进步。而科技也在不断的发展着，数控机床技术也在不断发展着，并且功能是越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高，所以是越来越受用户的欢迎。如今数控机床应用己得到一定程度的普及，而高性能***率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的教学。 程序编制是数控加工至关重要的环节，提高加工中心的编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
像铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方loomm处，如果用N50GOO XO YO ZIOO编程，这时机床将三轴联动，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序N40 G00 ZI00；N50 XO Y0;即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
对于我们的编程人员来说，掌握加工中心的编程技巧，才能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误.这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，为数控加工事业的发展作献。
所以说提高加工中心的编程技巧对于我们来说太重要了。
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