变倾角等厚滚轴筛采用单轴驱动，所有筛轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时搅拌物料，符合粒度要求的小颗粒物料，受自重和筛片旋转力的作用，煤矸分离滚轴筛，从筛孔中落下，洗选滚轴筛，直接由带式输送机送走；不符合粒度要求的大颗粒物料继续向前运动，被送入碎煤机中破碎。
滚轴筛在普通平筛面滚轴筛的基础上研究开发的一种新产品，筛机采用等厚筛分原理，筛面设计成带有不同倾角的三段筛面一次排列，靠近进煤斗的筛面倾角为25°，使进入筛机的物料迅速向前移动，减薄物料层厚度，保证物料不在前段筛面上堆积，有利于物料的筛分；中间段筛面倾角为15°此时物料量仍较大，所以采用中等筛面倾角，除了使物料较迅速向前移动减薄物料层厚度外，也使物料在这段筛面进行有效的筛分；靠近出料口的第三段筛面倾角为5°，物料在这段筛面上向前移动的速度较前两段要慢，使物料在这段筛面上得到充分的筛分，也得到一个较理想的筛分效率。
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旋振筛的主要特点有哪些？
1、效率高、设计精巧耐用，任何精类、粘液均可筛分。
2、换网容易、操作简单、清洗方便。
3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。
4、杂质粗料自动排出，可以连接作业。
5、独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快，只需3-5分钟。
6、体积小，节省空间、移动方便。
7、筛网可以达到五层。
旋振筛在饲料筛分中的应用是什么？
旋振筛分设备在饲料筛分分级中也起到了强大的作用。所谓分级就是将物料筛分成两种以上的等级，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为1.2mm比较合适。
饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。
典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，滚轴筛，由于振动筛容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行。
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滚轴筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，滚轴筛，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修优势；可制作成全封闭结构，运行过程中无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起做跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。
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