止回阀厂家-天津永拓机械-北京止回阀

气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。 　　

一）调节阀不动作。故障现象及原因如下： 　　

1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 　　

2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 　　

3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。 　　

4．有气源，无输出。节流孔堵塞。 　　

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻上或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 　　

二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 　　

1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 　　

2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 　　

三）调节阀振动。故障现象和原因如下： 　　

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，止回阀生产厂家，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 　　

四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 　　

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 　　

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。 　　

五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 　　

1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 　　

2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有***；③衬套烧结。 　　

六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。

调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。 　　调节阀耐压试验时应注意的问题 　　

1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。 　　

（2）试验介质为洁净的水。 　　

（3）试验压力为设计压力的1.25倍。 　　

（4）压力试验用的压力表应校验合格，其不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 　　

（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许的泄漏量的，北京止回阀，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。 　　

泄漏试验时应注意的问题 　　

（1） 调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，止回阀厂，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验） 　　

（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。 　　

（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的大差压（查看设计参数）。 　　

（4）压力试验用的压力表应校验合格，其不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

根据所选电动执行器确定电气参数 　　因不同执行器厂家的电气参数有所差别，所以设计选型时一般都需确定其电气参数，主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等，往往在这方面的疏忽，结果控制系统与电动执行器参数不匹配造成工作时空开跳闸、***丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。 　　

根据使用场合选择外壳防护等级、防爆等级 　　

外壳防护等级 　　外壳防护等级是指电动执行器的壳体防外物、防水等级，以字母IP后加两位数表示，由1～6表示防外物等级（见表一），二位由１～８表示防水等级 　

a)防爆型式：根据所采取的防爆措施，可分为本质安全型、隔爆型、增安型、正压型、浇封型、充砂型等。 　　

b)设备类别： 　　

c)温度类别： 　　电气设备按其高表面温度分为T1～T6组，止回阀厂家，使得对应的T1～T6组的电气设备的高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系。

(二）智能电动执行器是当今乃至将来发展的主流 　　考虑以上所述的五大因素电动执行器基本能够比较理想选型，但随着工业自动化的不断发展，特别是计算机速度的飞速发展，传统电动执行器的弊端及无法实现的功能也随之表露出来，一种安全、稳定、可靠、界面友好、智能化的电动执行器才能与自控系统相适应。