




注塑模具的安装调机规范
一、 模具预检:
在模具装上注塑机以前,应进行检验,以便及时发现质量问题,进行修模避免装上机后又拆下来,塑料注塑模具,当模具固定模板和移动模板分开检查时,要注意方向记号,以免合模时搞错。
二、 斜导模安装:
装模时,两人要密切配合注意安全,若有侧向分型机构的模具,滑块宜安装在水平位置,即活动块是左右移动。
三、 模具紧固:
当模具***圈装入注塑机上定模板的***圈座后,用极慢的速度闭模,使动模板将模具轻轻压紧,合肥注塑模具,然后上压紧板,压紧板上一定要装上垫片,压紧板必须上下各装4块,上压紧板时,必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高,即压紧板要平。如果压紧板是斜的,就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具,以免摩擦损坏模具。
四、 较正顶杆顶出距:
模具紧固后,使慢慢启模,直到动模板停止后退,这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙,以防止损坏模具,而又能顶出制件。
五、 闭模松紧度的调节:
为了防止溢边,又保证腔适当排气,在调节液压注塞——肘节锁模机构时,主要是凭目测和经验,即在闭模时,肘节先快后慢,即不很自然,也不太勉强地伸直,注塑模具制造,闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具,应在模具提升模温后,再校闭模松紧度。
六、 接能冷却水:
接通冷却水后,应检查其是否畅通、漏水。
塑料加工的操作方法
塑料加工又称塑料成型加工,是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。现在我们看一下塑料加工的方法。
1.成型塑料、加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等,
2.热固性塑料一般采用模压、传递模塑。
3.机械加工 、借用金属和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很明确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。因此,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
4.接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。
5.表面修饰、塑料加工烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。
注塑件加工如何解决气泡问题
随着注塑件加工产品的日渐增多,各种产品也是推陈出新,但有些问题也随之而来,下面,就注塑件加工中容易出现的问题来为大家做一下简单的介绍。
例如,我们发现注塑件加工容易产生气泡这个情况,需要在注塑成型各个方面系统地了解其原因。 与气泡发生有关的工艺和设备可能由于机筒温度过高,***压力,背压太低,压力(时间)不足,火焰过高,填料短缺材料有关系。也有可能是模具浇口类型不合适,排气不良凝固太早有关。
关于材料流动可能性的原因,哪里有注塑模具,收缩不符合要求,材料量过多,原料不完全干燥。 小气泡不仅影响注塑产品的美学外观,还影响注塑产品的质量。
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