、***的制造加工工艺:
a)
管托的“钢性骨架”部分： 采用专用精密模具在大吨位（40~400T）压力机上冲压成型隔热管托的 “上、下瓦”，尽可能减少组合件的焊缝数量，从而使产品的外形美观、大方，而且 尺寸误差***。
b)
绝热材料部分： 经过多年生产实践及与研究机构的多次合作，在传统绝热材料配方的 基础上，开发出了以多种硅酸盐混合物为基础骨架原料，配以辅料，经过
严格的配比混合 静压成型 烘干检验等多道工艺加工而成。成型后 的绝热材料具备硬度高、强度好、导热系数小等特点。 c) 相对滑动部分： 对于滑动管托来说，底座与管托之间的摩擦系数也是影响管托参数的一个重要 性能指标。我们采用“SUS304”镜面板与改性聚四氟乙烯板相接触；致密度较 大的聚四氟乙烯板与碳钢基础经过独特的烧结工艺加工成一体，从而确保两种 材料表面的结合力达到了较佳值。试验证明：结合面的横向剪应力极限大于聚四 氟乙烯的应力极限，提高了结合部位在大推力条件下的工作强度。 d) 防腐涂装工艺： 隔热管托一般安装于室外化工管廊上，工作环境中除有常规的大气腐蚀外，还 伴有少量的化学物质腐蚀。若管托外部不采取特种防腐处理措施，往往使用一年下 来其外表就锈迹斑斑。这不但影响整条管廊的外观形象，更缩短其使用寿命。我公 司根据不同要求采用了以下两种防腐处理措施： 1） 烤漆工艺：选用优良的防腐漆料进行两遍以上喷烤处理； 2） 浸渍镀锌：对管托组合件的整体外表面进行热法浸渍镀锌，锌层厚度一般 可达0.7mm左右。 二、隔热管托所具备的特点： a) 支撑管道，降低管道热能损失： 由于采用了***的加工工艺，我公司所开发的隔热管托组合件具有优良的硬、 强度指标，强度一般可达到5.93MPa左右，从而能达到很好的预紧和支撑管道作用。 另一方面，由于采用了改进型绝热材料配方，使我公司生产的隔热管托具备更 优良的绝热性能，导热系数一般可控制在0.053~0.076W/Mk 之间。对于中、高温管线来说，管托底板温度可控制在35℃以下，与普通管托相比可降低热能损失90%以 上，节能效果非常显著。
b)
摩擦阻力***： 对于滑动管托来说，由于采用了独特的摩擦运动副，从而大大减小了摩擦系数， 一般可控制在0.07~0.095之间。由于摩擦系数***，而使管道工作过程中对管架产 生的推力也较小，可大大降低管架的材料成本，提高管托滑动部件的工作寿命。
c)
耐腐蚀性强： 经过两遍以上特种烤漆措施处理后，使管托外部漆层坚硬光亮，美观大方，能够 真正起到防腐、装饰作用，其使用寿命比普通防锈漆长8~10倍以上。 经过热法浸渍镀锌处理的管托，在碳钢外表面形成一层致密的锌保护层。其外观 金属色泽更亮，抗腐蚀能力更强，即使在沿海一带室外使用，其使用寿命也在20~40 年之间。 采用以上两种方法处理的管托，维护周期长，投入生产后，一般不用再涂刷防锈 漆，省去了一笔可观的维护费用。 三、产品类型： 我公司的产品主要有保温型（KW）和保冷型（KL）两大类隔热管托。 保温型隔热管托主要用于≤650℃工作场合；保冷型隔热管托主要用于 0~-162℃温度范围。超出以上温度范围时，可根据用户要求，进行特殊设计、 制造、生产。 四、产品代号及表示方法： 本公司隔热管托采用四组数字表示。 2 管托类型。 KW/HG：保温型滑动管托； KL/HG：保冷型滑动管托； KW/DG：保温型导向管托； KL/DG：保冷型导向管托；