球墨铸铁稀土防止干扰元素***球化。研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，球墨铸铁可焊性，可以全部中和干扰，球墨铸铁管支架间距，并可***石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2~0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02~0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02~0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨全部***；若随后加入0.01~0.05wt%Ce，则又***原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。
球墨铸铁
球墨铸铁球墨铸铁淬火的目的是为了获得马氏体基体***，以提高零件的耐磨性及良好的综合力学性能。
冷却。由于石墨阻碍冷却时热量散出，所以铸铁的冷却比钢慢，但铸铁对淬火介质的冷却性能不如钢敏感，油冷和水冷后的硬度差不多。通常，为了减少淬火变形和防止开裂大多数采用油冷；只有形状简单、要求硬度较高的铸件才用水冷，但应严格掌握水中停留的时间，应在200℃左右出水空冷，并及时回火。
球墨铸铁
在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。
球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，球墨铸铁特征，可加工精密另件，不能浇注，在通过高温烧制而次。
球墨铸铁是一种新的翻砂工艺，和普通的区别一般在质地上面有所区别， 一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。
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