专门针对钛及不锈钢等金属***产品，产品置于等离子(电浆)抛光溶液中进行离子冲击，有效除去生产时的边角毛刺及人工难以抛光的位置达到抛光效果。特别适合要求高的***用品制作行业使用。处理后工件的抛光面，增强抗腐蚀性，耐久光亮及防止氧化，亦可以直接著色理。
等离子抛光原理：
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
这种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表
面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉连结表面化学物质。抛光后产品特性：粗糙度降低、光洁度提高、精密度提高、坚硬耐用，缺口敏***降低、变得光滑整齐，磨擦系数下降、磨损减少。
适用材质：不锈钢、钛、铝、铜、银、锌和合金类等所有导电材质。
等离子抛光应用范围：
等离子(电浆)抛光技术解决***用品表面的镜面效果抛光亦处理孔内的毛刺，主要运用在***用品上的钛及不锈钢等材质抛光以达至镜面效果。抛光后抗腐蚀性能，有效防止氧化，解决人手难于处理的表面。
等离子抛光设备特点：
1.提高生产效率，降低生产成本 : 轻易处理孔内的毛刺及表面抛光问题，抛光处理时间在几分钟之内，大幅减低人手的时间；
2.全自动控制，操作容易 : 普通人员培训后可于1~2天正常操作；
3.安全稳定，维护简单 : 设保护感应，防止意外发生，设计人性化，方便维修检查；
4.抛光均匀程度优越，每件以至每批工件表面都不受人为手工影响达到一致的镜面效果。
