管道搅拌设备能连续输送一切流体，也能输送 含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式，相当 于搅拌设备的简体部分，容积较小，液体在此停留 时间极短（数I秒）的情况比较多：，在其内部为广 充分迸行混合分散或传热等盂要极强的搅拌.由下 管道搅拌设备空间很小，装置小，可使搅拌力均匀作用，可减少过剩的搅拌，所以对整个液体减少了 功率消耗。对于连续化、自动化，特别是对成本有 严格要求的，要求特别小的形状和高性能时，使用 管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有 这些优点，所以在油精制、石油化工、化学纤 维、食品等工业和水处理技术中广泛披用于液-液 混合、浓度调整、液-液萃取、油脂乳化、液-液 稀释溶解、固-液溶解、液-液和气-液反应等场合。 管道搅拌设备的种类，按混合壳体不同大体分 为直管型、交错型、角型和偏心角型等。***简单的 型式是直管塑，它容易制造，压力损失 低，清扫方便。但停滞时间分布大，也就是说存在 短路比较多，准确度低的问题。对此有所改进的是 交错型。角型，因介质 出入方向不同，特别是截面积变大，能诱起液体的 旋转，搅拌力容易均匀作用，但因筒体轴线和搅拌 轴轴线同心的清况比较多，容易引起离心作用。
搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。但对搅拌操作的科学研究还很不够。搅拌操作看来似乎简 单，但实际上，它所涉及的因索却极为复杂。对于 搅拌器型式的选择，从工艺的观点以及力学观点来 说，迄今都研究得不够。
过去有很多文献论述了搅拌设备的动力消耗, 并给出了不少情况下的计箅公式，但是由于使用介 质操作条件的不同，物理化学性能的差异，容器形 状及内部设施的不同以及各种搅拌器特性上的区 别，正确确定搅拌功率并适当地选择驱动电机是十 分困难的。在没有模拟试验的情况下，设计新的搅 拌设备时，常采用现有设备数据的方法，宁大勿 小，结果造成了不少浪费。国内有些单位对一些生 产中的搅拌设备进行了功率测试，从測试的结果可 以看到，由于功率消耗难于计箅准确，电动机选用 过大，造成了负荷率很低的不合理现象。
斜叶桨式搅拌器
XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。
