无水炮泥工艺操作控制一， 生产工艺（主要原材料）控制主要特点： 1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制3 mm以下。 2， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。 3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，天津无水炮泥，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
高炉对口出铁由于出铁制度和炮泥质量的不同步，优质无水炮泥，实际生产过程中容易出现每个铁口的出铁重量不同，甚至相差会比较大的情况，长期不均匀出铁造成炉缸渣铁液面不同。而渣铁液面偏差影响气流的均匀分布，造成边缘气流增强、料面倾斜、软熔带上移和不合理操作炉型，滑尺、塌料、悬料等现象时有发生，高炉在生产过程中一侧炉皮炉温升高，甚至出现发红现象。
我们在进行高炉生产时，无水炮泥生产厂，除了要选择同质高炉无水炮泥之外，还要制定合理的开口出铁制度，保证铁口的出铁量间的平衡，避免高炉出现异常现象。振龙冶金***从事高炉无水炮泥的生产销售。
实际操作中如果出现一下现象，应做相应调整：
铁口扩口太快：调整al2o3，增加抗铁水冲刷性能，调整sic增加抗渣性
喷溅：降低焦油含量，增加低熔点成分，耐火度，改进烧结性能，减少煤气泄漏（铁口砖附近楼煤气也会导致喷溅）
铁口过短：增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方。增加打泥量。
泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，减小焦油加入量。
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