大口径离心无缝复合铸管在加工剪切过程中，其实质是金属钢管受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。阶段一——弹性变形阶段：剪切开始时，上、下剪刀刚压在钢管上，作用力使钢管发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过钢管的屈服极限。阶段二——塑性变形阶段：剪刃继续下行，钢管所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加，直到材料抗剪强度的***大值。此时，剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向沿着滑移而发生，剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20～50%。
怎样防止大口径离心无缝复合铸管被磨？(1) 在保证钢管管内粉尘不沉降的前提下，尽量控制管内风速；(2) 合理设计吸尘罩结构和抽风位置，控制罩口风速，设置挡板等，尽量避免过多粗颗粒粉尘进入系统管道；(3) 有条件时，可增大弯头曲率半径。对除尘系统，曲率半径可选择管径的2倍。但这种办法不是长远之计；(4) 在钢管弯头或三通处适当增加壁厚1～2mm，
大口径离心无缝复合铸管综合了基层和覆层两种单层材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性等优良的特性。它既满足了特殊的使用要求，又节约了成本***，作为一种价廉物美的新型结构材料受到诸多领域的广泛关注和使用。大口径离心无缝复合铸管的日常养护：1、为了防止产品发生的变形，在吊装时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住钢管上的四个起重孔，将钢管平稳吊装在运输工具上。2、将钢管支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个钢管平稳。
