粉料输送机-国友机械品质保证-自吸式粉料输送机

粉料输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不

在气力输送的研究中，粉料输送机管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计，气力粉料输送机，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。

为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就必须了解气力输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约能量。

粉料输送机的装置，是气力输送体系的规划与制造之外的又一个重要环节，装置质量的好坏，将直接关系到体系今后运转工况的好坏。假如装置质量太差，就有可能导致体系瘫痪。因此，必须引起装置人员的高度重视。

　　输送体系装置首要分为三个部分： (1)设备的装置；(2)输送管路的装置；(3)灰库设备的装置。这三个部份中，有以下几个共性，这是装置时所必须确保或遵从的：

　1、一切设备或资料开箱后，应保管好有关资料，待装置结束后一起交给需方。

　　2、一切设备、阀门和管路装置应按图纸进行施工，如需调整须事前咨询规划人员意见。

　　3、一切管路都必须确保气密性。

　4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道装置规划执行。

　　5、有清晰装置地址的设备和阀门除外，其余阀门装置应遵从以下准则：

　　5.1经常操作的阀门的装置位置在便于人员操作，***适合的装置高度为距地面1.2m 左右。

　　5.2粉料输送机阀门应尽量靠近总管或设备装置。

　　5.3平行安置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

　　5.4阀门装置时，应尽量不要使阀门接受外加载荷，粉料输送机，以免应力过大损坏阀门。

　　6、在不影响操作、修理和人员通行的前提下，散装粉料输送机，应尽量把设备和阀门安置得漂亮一些，能给常年在此作业的人员以夸姣的印象。

　　7、体系管道一切焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。

　　8、对需要高空作业的当地，如；输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应通过安全训练。

　　9、在粉料输送机装置过程中，自吸式粉料输送机，如对原规划有所改动，应征得规划人员的赞同，并做好更改记载。