高温真空管式炉是一种轻体化电炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成。
一、主要参数
1、额定功率；4KW
2、额定温度；1000℃
3、炉堂尺寸；Ø80X1000mm
4、电 压； 380V
5、控制方式；PID全自动控制
6、控温精度；&plu***n;1℃
二、结构
1、外壳
炉壳主要采用钢板与型材焊接而成，进料口用精加工件与硅橡硅密封，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂，美观大方。主色默认为白色。配色为天蓝色。
2、炉体
炉堂采用石英管，直径80mm，长1000mm.炉管二面安有快拆法兰取料方面，并设有保护气氛的进气口、废气排放口、kpa微压表、气体流量计、真空泵，为防止热量与气体过快散发炉膛内装有挡火块。
保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。
3、气路排布
进口处设有气氛进气口、阀门、微压表、气体流量计，可以直观的调节气体的流量与气压，并配有真空泵，先把炉内的空气抽出，然后注入保护气氛，安全快速而更有效。
三、控制系统
温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了***的空气开关，方便操作维修。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运行。
四、使用与维护
设备就位后，连接好相关导线。检查各连接点是否正确、牢固。
设备在正式使用前应先烘炉，以排除炉衬中的水分，烘炉工艺如下；
0---300℃ 5个小时
300---700℃ 快速升温
700---1000℃ 10个小时
设备闲置半年以后再使用应按上述工艺重新烘炉。