3）膜状分裂成液滴
当液体的流量继续增加时，液丝数量与丝径都不会增加，液丝间相互黏合形成薄膜。离心力将液膜抛出分散盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。若再进一步提高转速，液膜便向分散盘周边收缩，液膜带变窄。若液体在分散盘表面上的滑动减到小，可使液体以高速度喷出。在分散盘周边与空气发生摩擦而分裂雾化，称之为速度雾化。
从上面的分析可以看出，三种雾化机理可能出现在不同的操作阶段，也可能同时出现，但总有一种是主要的雾化形式。以哪一种为主要雾化形式则与分散盘的几何形状、直径、转速、进料量、料液的表面张力和黏度有关。
产品原理
将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，喷雾干燥机，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化qi喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。
设备特点
（1）干燥速度十分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%-98%的水分，完成干燥时间一般仅需5-40S左右。
（2）干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好。喷雾干燥使用的温度范围非常广（120-800℃）。即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，特别适合热敏性物料。
（3）产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性。
（4）生产过程简化，操作控制方便。喷雾赶通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，压力喷雾干燥机，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
（5）适宜于连续化大规模生产，喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和气力输送组成连续生产作业线。
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