注塑模具加工-安徽注塑模具-合肥安丰有限公司(查看)

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。现在我们看一下塑料加工的方法。

1.成型塑料、加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，

2.热固性塑料一般采用模压、传递模塑。

3.机械加工 、借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很明确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，安徽注塑模具，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

4.接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。

5.表面修饰、塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。

***与吹塑成型是塑料加工的两种方式，用来注塑成型的模具一般包括阳模与阴模。由***机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，注塑模具制造厂家，阳模从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。现在我们了解一下这两种方式共同的特点。

一、尺寸精度高，较易于按要求保证产品壁厚的均匀性，瓶体规格均一。

二、产品光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的产品透明度明显。

三、塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料加工后产品的强度性能。

它们还有一个共同的缺点就是注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故***吹塑的模具造价较高，注塑模具加工，用注吹成型多数为容积较小的瓶体，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。

塑料加工中的热成型的基本工序是：片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模。热成型大多数要在成型机上进行，随热成型方法不同而有较大差别。

各种成型机并非都要完成上述五个工序，可按照实际生产需要有所取舍。通常以夹紧装置的尺寸和成型深度作为热成型机的主要参数。当然了还要注意这几点：

一、加热。加热系统将板材定时、定温地加热到成型所需温度，使材料成为高弹性状态，保证下一成型工序的顺利进行。

二、成型。通过模具和各相关装置将受热软化的板材塑制成所需形状的过程。

三、冷却系统。将基本成型的具有一定温度的塑料制品冷却到热变形温度以下，注塑模具厂，使制品冷却固化，经脱模装置脱离模具后，尺寸固定，制品不变形。

此外，还有材料的夹持。材料的夹持是热成型时，当使用裁为一定尺寸的塑料板材时，为了防止热收缩和自重下垂，夹持板材四周以保持脱模形状的措施。