粉末原料的自动储存和配料方法与生产控制，产出效率和产品质量程度有关；配料自动化水平的提高将为相关领域的行业生产效率做出巨大贡献。在整个肥料生产线上，肥料的原料由带式输送机自动送入配料系统，用于3-8种物料的混合，配料和喂料；它具有操作简便，全自动配料生产线，材料精度高，料料比可调，效率高，节能，安装方便，移动方便等优点。?自动配料系统有3-8个位置，生产能力为500-1500吨/小时。
近年来，***各行各业对环境保护的重视，旧的生产模式已经不能适应现在市场的发展的需求，促使自动化程度较低的企业转型升级。全自动配料系统的出现大大提升了满足自动化生产的需求，食品自动配料生产线，提升了配料的稳定性、精准性，进一步解放了劳动力。
自动配料机与传统的配料方法相比，这种其优点是：
1、由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，山西自动配料生产线，降低了对操作者的化学危害。
2、管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
在化工、饲料、冶金、建材等行业中，由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。为了能有效地调配好两者之间的关系，我们将计算机应用到配料系统工程中，以满足生产的需要。
随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展，电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到配料系统的优点有:软件编程方便简捷，较易掌握;设计周期较短，***较少;可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合，通用性较好。
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