橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、在密炼机加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便 。
密炼机是橡胶厂的主要设备之一。近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，橡胶混炼专用密炼机，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，有个别人员未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，密炼机，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，为了保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护***财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
通常新买的密炼机在作业几年左右就会有漏粉的情况发生，那么如何避免和解决漏粉，首先我们来分析一下为什么会漏粉？
1，可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。处理方法：拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。
2：可能是密炼机动圈，定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，广东橡胶密炼机，使接触面形成不了密封油膜。处理方法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，小型1L-密炼机厂家，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。
3：可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足，造成动，定圈拉伤。
4：可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大，使供油压力降低，油量不足。1.用处：精炼机上油区前/后高压轧车的上压辊。用于将粘胶短纤棉层中的洗涤液/油液***揉捏出。
混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加硫磺及超促进剂。
可以避免一段混炼法过程中混炼时间长，胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料
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