塑料袋原料共聚改性的无定形PET薄膜要比普通结晶猁PET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述
，塑料袋定做，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 百分之三十以下 ，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达百分之七十以上。热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程为 :无 定形聚酯切片 APET或 PETG一
真空干燥一熔融挤出或排气式双螺杆挤出一急冷铸片一单向拉伸一冷却定型一 收卷、分切一检验包装。热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍如下 :干燥处理由于聚酯大分子链中含有酯基
，有吸湿性倾向 ，在受热的情况下 ，即使有微量的水分存在 ，也极易发生水解。
塑料袋薄膜生产共挤复合一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计其阻隔性及复合强度。多层共挤复合技术与干式复合技术相比
，起步较晚 ，但有节省原材料、原料多样化、适应环保要求、不使用***黏合剂等优点。而且阻隔效果十分理想 ，并随着复合层数的增加 ，效果越来越好。目前复合层数已经发展到九层
，定做塑料袋，甚至十一层 ，发展迅速 ，已 经应用于包装膜和中空容器。但共挤复合法对工艺和设备要求都非常严格 ，需要较高的工人素质和较为精密的机器设各 ，有 设各昂贵、废料回收率低等缺点
，因 此大大限制了它的大规模使用。应用实例一般推荐使用五层、七层共挤设备 ，其 中五层结构应用***广。
在这些测试中，有两个不同的值很有意义 ，要测量 :引发撕裂所需的力 AsTM D1004和IS0344，撕裂扩展所需的力ASTM
D1938、ASTM D1922和 ISO63831。180标准对大棚膜有具体规定。第二个力使撕裂扩展所需的力被认为***重要，因为，尽管有时不可能防止大棚膜撕裂如薄膜没有固定牢，被大风掀起，撞到结构的突出部分，但如果撕裂很难扩展，毕节塑料袋，就非常有利。抗撕裂引发也很重要
，环保塑料袋，一般也不能忽略。对于农用塑料薄膜来说 ，就其总的力学性能和常见断裂机理而言 ，塑料袋薄膜的抗撕裂性非常重要。研究发现 ，LDPE薄膜的抗撕裂扩展性变化很大。抗撕裂扩展性能的测试值为5~20N。这一变化的可能原因是各向异性
、伸长的影响、所测薄膜厚度变化以及撕裂过程中所用速度不同。
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