液压机的液压系统故障如何分析之液压油污染的原因
液压系统的故障率7 5 % 以上是由于液压油的污染引起的，在使用液压油时要把它看作像人的血液一样保持足够的清洁度才能确保液压系统的故障率降到较低限度。
在液压系统中，极易造成油液污染的地方是油箱，不少油箱，在结构设计和制造上存在着缺陷，常见的是“封闭性”油箱设计得不合理，例如在连接处、接管处不加密封，导致污物渗入油箱，污染的油液进人液压系统中，加速液压元件的磨损、腐蚀、堵塞，后导致故障的形成，近几年来许多制造商在油箱结构设计上做了不少有益的探索和实践，以减少或杜绝污染物进入油箱。
例如采用全封闭式的油箱结构，除只留一个与大气相通的通气孔之外，油箱全部采用封闭结构，所有连接处和接管处设有严格密封装置，加油口盖设置过滤装置构成通气孔，该口使油箱内液面与大气相通而保证系统正常工作，同时还可以防止外界污染物进入油箱，由于油箱全密闭，所以泵的吸油口处取消了过滤器，系所有回油经总回油管路上的过滤器再回到油箱内，从而确保了整个液压系统油液的清洁。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机压力提不高的具体原因
油压机压力提不高的具体原因分析如下：
①油压机的叶片或转子装错方向。
②油压机叶片与叶片槽的配合间隙过大。根据叶片槽尺寸重新配制叶片。叶片与叶片槽的配 合间隙应控制在O. 013~0. 018mm范围内。
③定子吸油腔处磨损严重，叶片顶缺损或拉毛。可将定子翻转1800，单臂油压机厂商，使吸油腔、压油 腔互换，小型单臂油压机，并重新加工***孔z修整叶片顶端或情调换。
④泵定子内曲线磨损。在专用磨床上修周或调换。
⑤轴向间隙太大，内漏严重。修配定铲、转子、叶片，控制轴向间隙在O. 04 ~ 0.07mm之间。
⑤进油不畅。清洗过滤器，更换工作油。
⑦油封安装不良或损坏。重新改装或更树
③油压机系统有泄漏。检查系统内各管道、管蝇头、阀的泄漏情况。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
什么决定了冷挤压成型油压机上滑块和顶出活塞的运动速度？
关于液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素：
首先，工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大，实践表明，挤压速度增大时，单臂油压机工厂，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化，模具磨损加快，变形阻力增加。
第二，生产率的要求，一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，单臂油压机厂家，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件，设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间，挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。
第三，设备的成本，空载速度和挤压速度愈大，整个液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高，这样将使成本增加，另一方面由于挤压过程中装卸件、润滑模具等，均占整个工作循环时间的相当的比例，有时过分提高速度对生产率提高并不显著，而且，由于速度加快使模具寿命降低，使整个挤压费用增加。
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