6Cr4W3Mo2VNb（65Nb钢)
6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb钢。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量，并加入适量铌的改型基体钢。65Nb钢具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此65Nb钢可以用来制造各类冷作模具，适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具的使用寿命有明显提高。
（1）化65Nb钢学成分
65Nb模具钢化学成分（质量分数） （%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
Nb |
P |
S |
|
0.60～0.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
3.80～4.40 |
2.50～3.50 |
1.80～2.50 |
0.80～1.20 |
0.20～0.35 |
≤0.020 |
≤0.010 |
注：摘自GB/T 1299—2000。
（2）临界点 Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。
（3）65Nb钢热加工
65Nb模具钢锻造工艺规范
|
项目 |
加热温度/℃ |
始锻温度/℃ |
终锻温度/℃ |
冷却方式 |
|
钢锭 |
1140～1180 |
1100～1150 |
≥900 |
缓冷（砂冷或坑冷） |
|
钢坯 |
1120～1150 |
1080～1120 |
≥850 |
缓冷（砂冷或坑冷） |
（4）预备热处理 等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温3～4h；炉冷到730～750℃，保温5～6h，炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW，***为球状珠光体。
（5）65Nb钢淬火及回火
1）淬火工艺规范
65Nb模具钢推荐淬火规范
|
方案 |
预热温度/℃ |
淬火温度/℃ |
冷却 |
硬度HRC |
||
|
冷却介质 |
温度/℃ |
冷却到 |
||||
|
Ⅰ |
840 |
1080～1120 |
油 |
20～60 |
油温或冷却到150～200℃后空冷 |
≥61 |
|
Ⅱ |
840 |
1180～1190 |
油 |
20～60 |
≥61 |
|
|
Ⅲ |
840 |
1120～1160 |
油 |
20～60 |
≥61 |
|
65Nb模具钢不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量
|
淬火温度/℃ |
1060 |
1080 |
1100 |
1120 |
1140 |
1160 |
1180 |
1200 |
|
硬度HRC |
65.1 |
65.7 |
65.6 |
65.5 |
65.6 |
66.3 |
65.7 |
65 |
|
晶粒度/级 |
— |
— |
11～12 |
10～11 |
9～10 |
9～10 |
9 |
8 |
|
残留奥氏体量（体积分数，%） |
— |
11 |
11.3 |
11.5 |
12 |
14 |
15 |
27 |
2）65Nb钢回火温度对硬度的影响。
65Nb模具钢不同回火温度后的硬度
|
淬火温度/℃ 硬度HRC 回火温度/℃ |
1080 |
1120 |
1160 |
|
200 |
61.3 |
61.4 |
61.5 |
|
300 |
28.0 |
58.5 |
59.0 |
|
400 |
58.0 |
59.0 |
59.5 |
|
450 |
59.4 |
59.9 |
60.3 |
|
500 |
60.1 |
61.4 |
61.8 |
|
520 |
60.1 |
62.3 |
62.6 |
|
540 |
60.2 |
62.2 |
62.5 |
|
560 |
58.5 |
60.4 |
61.5 |
|
580 |
58.3 |
60.3 |
60.5 |
|
600 |
55.5 |
57.0 |
58.5 |
推荐回火规范：回火温度为540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。
* 注：欲了解进一步详情请致电我们，我们的***技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。