苏州压铸模具-苏州压铸模具厂家-无锡昊新模具(推荐商家)

一、 开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2、 开模方向确定后，苏州压铸模具，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

二 、脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，苏州压铸模具价格，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

要确保模具的质量，管理环节比较重要，模具制造生产管理中的质量控制要点可以从以下几方面着手：

1.有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理

进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，使得图纸能达到有效共享和有效查询利用。

2.保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性

通过有效的、细致的、严格的检测手段，苏州压铸模具厂家，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。

3.每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总

通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、***的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效地降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

　　当坯料在精密塑胶模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致精密塑胶模具因磨损而失效。所以精密塑胶模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

　　由于精密塑胶模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。所以为了模具零件在工作时突然脆断，精密塑胶模具加工材料要具有较高的强度和韧性。

　　精密塑胶模具工作过程中，苏州压铸模具多少钱，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。但若它的加工材料的疲劳断裂性能比较好的话，这一问题将得到很大的改善。此外，高温性、耐冷热疲劳性、耐蚀性等也都包括在实际工作条件中。