扬中格拉斯硅橡胶厂家-淮安混合二氧化硅

塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

橡胶耐油性与橡胶溶解度：

橡胶的耐油性主要是橡胶产品的SP值有关，如果橡胶产品与油的SP值相差很大则其耐油性能越好。

NBR的SP值与矿物油的差别***i大，所以一般的密封产品都是以NBR料做的。同时NBR的耐油性能与其睛基含量有关。

橡胶溶胀对橡胶制品的影响：

丁i腈橡胶在液化二甲o醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为：打开钢瓶的阀门时，瓶内的液化二甲o醚与阀门内的丁i腈橡胶密封圈接触，丁i腈橡胶会发生溶胀；当关闭钢瓶阀门后，阀门内部逐渐“干燥”，丁i腈橡胶溶胀性逐渐衰i退，橡胶的体积会有所收缩，随着阀门打开次数的增多和液i化石i油气中掺混二甲o醚含量的加大，丁i腈橡经过多次“溶胀—收缩”的应力循环，橡胶应力下降，老化加快，***终橡胶弹性失效而密封性能降低，混合二氧化硅，从而导致阀门漏气。

橡胶配方中硬脂酸和氧化锌的作用

氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，其主要功能如下：

1、活化硫化体系：

ZnO和SA作用生成锌皂，提高了ZnO在橡胶中的溶解度，并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率。

2、提高硫化胶的交联密度：

ZnO和SA生成可溶性锌盐，锌盐与交联键螯合，保护了弱键，使硫化生成短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。

3、提高硫化胶的耐老化性能：

硫化胶在使用过程中，多硫键断裂，生成的硫i化氢会加速橡胶的老化，但ZnO与硫i化氢作用生成硫化锌，消耗硫i化氢，减少了硫i化氢对交联网络的催化分解；另外，ZnO能缝合断开的硫键，对交联键起稳定作用。

4、反映机理各异：

在不同的硫化配合体系中，不同硫化促进剂的作用机理有很大差别，ZnO和SA反应形成硬脂酸锌中间体的作用和单独使用硬脂酸锌的作用机理也不相同。

因此，在配方设计中需要根据不同的设计思路选择合适的配合。