




钢模板加工工作过程中应注意事项
钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。钢模板属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料,这种模板是按一定模数制作的定型式模板。
钢模板厂家——汉龙达商贸
使用的模板,必须能够确保混凝土的正确架构,同时确保各构件不畏的尺寸无差错,相对位置也准确,这就需要建筑模板的各种指标,如形状、立体位置、尺寸等完全的符合设计初衷,同时需要建筑模板能够在浇筑混凝土的时候以及浇筑之后,各方面的指标能够维持一个较小的变化误差。
建筑模板的结构应该相对简单,容易被拆装,这样适合生产与制造,从而有利于模板行业的集约化、机械化生产,也有利于环保,节省原材。
定型组合钢模板标准施工工艺是怎样的?
材料要求:
(1)定型组合大钢模板:定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板.边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板,横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓,长度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用双8号或10号槽钢。
3)模板面板的配板应根据具体情况确定,一般采用横向或竖向排列,也可以采用横、竖向混合排列。
4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩.吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6)组装后的模板应配设支撑架和操作平台,组合钢模板批发价格,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
(2)钢框胶合板模板:钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板,并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1)边框厚度为95mm,面板采用15mm的胶合板,玉溪组合钢模板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接,同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3)采用双10号槽钢做水平背楞,以确保板面的平整度。
4)模板背面配专用支撑架和操作平台。
(3)小钢模:小钢模由面板和横竖肋组成,组合钢模板供应商,面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接,采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固,?48×3.5钢管作为支架。

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