伺服驱动特点
节能效果测试案例
测试产品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴数：1出2
测试条件：三款机器
油泵排量相同；
参数设置相同；正常生产数小时；
待油温稳定在40℃；
用电量监测。
经过实际测试，S8伺服节能注塑机在生产过程中，相比传统定量泵注塑机节能45.5%，本产品节能可达80%。
伺服节能系统
1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流，负载率等多个信号的实时监控。
2.大中型***采用双泵或多泵合流方式，对伺服采用特殊控制技术，实现伺服油泵控制的完全同步，达到多台油泵合流的至美效果。
锁模部件
1、射胶部件采用双缸平衡设计，射胶压力更高，结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大机型采用双射移油缸结构，有效的防止射嘴在机器高速运转下，由于机器震动等原因而产生漏胶现象。
3、射胶导套采用石墨衬套，提高衬套耐磨性能，减少对衬套添加润滑频率，有效改善***部件的清洁度。
4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高***响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。
5、桥式射台座整体设计，适用于不同长径比的塑化部件。
采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统，使系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比可节电30%～60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使得液压元件使用寿命更长，确保液压系统正常工作。
在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开模平稳无冲击，并有差动合模动作，生产效率高。
