塑料造粒机成型模具的使用与维护
塑料异型材的断面形状比较复杂，则成型异型材的模具结构及内腔熔料流道的断面形状也就很复杂，给成型模具结构设计和制造都会带来较大的难度。为了得到较理想的模具结构尺寸和较稳定的成型制品质量，对异型材成型模具结构设计提出下列几点要求:
（1）成型模具内腔为流线型，防止熔料流动经过的型腔面有滞料部位，以避免因有熔料在模具型腔内长时间停留，受高温影响而出现分解现象。
（2）成型模具内腔断面不能突然扩大或缩小，以保证熔料流动的稳定。
（3）成型模具用耐高温、变形小、耐腐蚀的合金钢制造，而且，要有足够的工作强度。
（4）模具结构设计要尽量零件少、结构简单、形状对称，模具组装、拆卸和清理应比较方便。
（5）模具内腔熔料流道表面应光洁，表面粗糙度值Ra应不大于0.32μm。
（6）对于模具中成型模口形状的设计，要考虑到熔料成型脱模后膨胀变形的影响。如果制品的断面为正方形、长方形或等边三角形，则成型模具中的模口形状必须是断面形状；如果模口形也是正方形、长方形或等边三角形，则制品断面将是不成形状的废品。
（7）为了保证熔料在成型模具中的形状变化过渡的修整，模具设计时一定要注意定型段长度与模唇口间隙及模唇口间隙与制品厚度尺寸之间的关系。另外，还要注意制品用原料的熔体流动速率MFR（g/10min）值的影响。
------------------------------------------------------------------------