激光切割-瑞云激光切割-铁板激光切割

　　下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：

　　1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。

　　2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。

　　3、加工成本低廉。设备的一次性***较贵，但连续的、大量的加工***终使每个零件的加工成本降低下来。

　　4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，不锈钢激光切割，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时便利，整体效率很高。

　　5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

　　6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，激光切割，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，铁板激光切割，适合于精细加工。

　　7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。

　　激光切割可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。

　　目前，激光切割机通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。

　　激光切割切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，钛合金激光切割，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

　　激光切割气体参数包括：

　　——气体类型

　　——气压

　　——喷嘴直径和几何结构气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。

　　——切割气压在5bar以下为低压，达20bar为高压。

　　——常用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。

　　——保持喷嘴和工件表面之间的间距尽可能的小是必要的。距离越小，有效冲击割缝壁的气体质量就越高。经常使用0.5到1.5之间的间距。