在有机废气热力燃烧净化过程中会产生大量热量，即排出净化气所携带的热量， 这些热量来自消耗的辅助燃料和废气中所含的可燃物质的燃烧。因此，如何充分利用这部分热量为生产过程所用（如果生产过程需要供热），借以减少总能耗；以及如何把这部分热量用于热力燃烧过程本身，石油废气治理，例如通过冷却净化气而使入口废气或燃烧用空气得到预热，安徽废气治理，来减少辅助燃料的消耗，甚至免去辅助燃料，废气治理公司，借以节省操作费用和额外的CO2排放等，这些已成为 评价热力燃烧装置经济性的重要指标。当然，在大多数情况下，回收热量是要增添设备（如换热器），这方面增加的***也应一起考虑。
一般废气催化净化装置系统主要由燃烧系统、催化反应系统和换热系统组成。通常有机废气先经换热器与排出的净化气进行热交换，使其预热到一定温度后进入燃烧室，借辅助燃料燃烧产生的热量，将废气温度提高到起燃温度，然后到达催化剂床层实现催化反应，vocs废气治理，并使废气中所含的VOC转化为无害物质排出。上述三个组成部分的相应设备，可以是相互***的，也可以组成一个整体，成为一台设备。对于一个整体装置而言，根据现场情况，废气催化净化装置可以做成立式或卧式。相互***的一套废气催化净化装置的优点是：各个设备可按其单一的任务方便地实现优化设计，便于各自的操作、维护；缺点是：***成 本较高、占地面积大、热量利用差。本节中主要介绍组成一个整体的有机废气催化净化装置。虽然将三部分组成一个整体在优化设计时涉及因素较多，结构复杂，但非常紧凑。因此，这种整体式装置的***成本较低、占地面积小，并能更好地利用热能。
通常用于热力燃烧净化装置中的换热器结构形式有两种类型：通道式管束换热器和折流板式管束换热器，在通道式管束换热器的情况下，燃烧系统与余热系统是相互分开设置的；而折流板式管束换热器的特点是：燃烧室设在换热器的内部，成为一个整体，如图3. 14 所示。折流板式管束换热器与燃烧室做成一个整体的优点是：设备的重量轻和占地面积小；而通道式管束换热器的优点是：废气预热器的维护、***方便，而且管束是悬挂在通道内，可方便地抽出。此外、管束可做成弯曲状来消除由于管束内部不同壁温引起的热应力，并允许达到相对较高的预热温度。这种通道式管束换热器在冶金工业中常用于余热系统。
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