矿石斗式提升机设备-***斗式提升机设备-海跃

斗式提升机厂家安全操作标准

1、斗式提升机由指订人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指订人员管理。

　　2、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

　　3、 斗式提升机应有***da负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷

　 4、 送电后，驱动功率小斗式提升机设备，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

　　5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

　　6、斗式提升机决对不允许载人上、下。

　　7、工作完后，斗式提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

　　8、 经常保持提升机周围环境卫生。

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斗式提升机产生料斗脱落的原因

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及

磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材

料。

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机是利用均匀固接

于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更

多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。

斗式提升机产生料斗脱落的原因主要有：

1、开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内

的积存物，就易引起料斗受冲击 太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。

另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料 斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大

的事故发生。

2、进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应

立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

3、料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，

料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，提升范围广斗式提升机设备，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

4、进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物

料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底

轮中心线以上。

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斗式提升机机座的吸风位置与吸风量

我们对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个:

①让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢;②吸走产尘点产生的粉尘。

如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。

斗式提升机产尘浓度****的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。

那么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸设计中，多把吸风点设在两筒之间，即底轮的正方，其实这是不合理的。

因为吸风口的前方正好是皮带和皮带轮，***斗式提升机设备，它们会严重干扰吸风的效果，使粉尘不容易被吸走。

在畚斗下行的过程中，必然有一定量的空气，会随之以同样的速度下行，其空气主要来自于机筒的缝隙处。

由于底座处被物料充满，矿石斗式提升机设备，当空气运行到斗提机底座处时，就无法顺利通过，这就使得此处处于正压状态。

粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒，不会造成粉尘外溢。

并且有空气进人就会使粉尘的浓度得到稀释，产生粉爆的机率会降低。所以，机座的吸风口应设在下行端，逆向进料用第1种方式;顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生的粉尘全部吸走。当空气随畚斗一起下行时，可以认为其充满整个机筒，速度等于畚斗运行的速度。

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