模具保护器的功能特点：
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量保证交期
1.模具闭模前进行模穴、模芯、模芯外产品残留的确认；
2.滑检查多穴产品是否缺失；
3.插件插入错误确认；
4.顶出少折断确认；
5.块位置、顶针返回位置等位置确认；
6.检查多色产品混色是否正确；
7.防止残次品连续出现。
、死点感应头，感测头，下死点检知器感测头，多功能模具安全检出装置，冲压模保护器，冲压模误送安全检出器，成品通过检知器，红外线检出器
多功能模具安全检出装置
1、电源电压可在AC85-264V范围内稳定工作，下死点，电源不稳定地区***jia选择。
2、针对连续冲压设计，取代人工监视凡举、材料中断、送料不足、送料过长、落料不良、成品吹出…等。均可适时检出停机，以保护模具及冲床。
特点：
1.六个频道，内藏五种功能。
2.各种功能已预设，所以只需手指一按即可操作。
3.当冲床凸轮设定好角度，然后可配合使用三种功能，（误送、排出通过检出，计数器显示）。
冲压成形技术的发展趋势1
进入90年代以来，高新技术***促进了传统成形技术的改造及***成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求，适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展***在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，微电脑下死点感测头，并持续提***率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
注重产品制造全过程，***da程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
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