一、连续性：流水线工作台的生产过程是按照相应的节拍连续重复进行的，其运作有很强的节奏性，效率高。中间一般不允许间断，故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
二、平衡性：流水线工作台上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，生产所需的物料配送需要按节拍准时、准量、合格的配送到位。
三、单纯单向性：流水线工作台上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。
四、主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的。
五、***性：在流水线工作台上，各个工序的***化程度很高，各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列，益阳型材，并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业。
如何减少铝型材弯曲报废
铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，下面为大家介绍下如何使铝型材减少弯曲报废。
1、挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。
2、挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了，铝型材加工设备，这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料。一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，铝型材开模厂家，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。
3、表面处理上架：坯料经时效，硬度已达标，型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，铝型材工具柜，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的型材造成一定的弯曲。
铝型材物料车通常都是可移动的，在移动的过程中难免会磕磕碰碰，采用铝型材材质的物料车，可以很好地延长物料车的使用寿命，降低设备成本的支出。在汽车生产车间、电子车间、无尘室、防静电车间、自动化生产线等各个领域，使用铝型材物料车可以将各条相关的生产线所需的物品进行快速运转，起到桥梁作用，使生产效率得到大幅度提高，是现代工业生产中不可缺少的生产装备之一。
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