河南环源-防城港定制屠宰污水处理设施

小型乡镇屠宰场宰猪污水处理设备是河南环源环保集团根据小水量宰猪污水特点设计的可以地埋的污水处理设备，尽量减少客户***，减少占地面积。设备主体工艺：

水解酸化 接触氧化 二沉池 消毒池 出水。宰猪污水经过格栅—调节池—隔油池—体化生猪屠宰污水处理设备，出水达标排放，根据客户实际情况出水可以排放当地河流。

大型屠宰场污水处理我公司河南环源环保集团设计研发处理工艺：格栅 沉砂池 隔油池 调节池 气浮机 厌氧处理 排放市政污水管网。

屠宰废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高，因此在预处理阶段采用了强化措施保证后续生物处理阶段的稳定运行。原水由粗格栅、转耙式机械细格栅拦截漂浮物，大的杂物如残留的动物内脏等，再通过旋转式机械细格栅去除毛、渣等悬浮物。剩下未充分去除的悬浮物再经初沉池沉淀，出水进入水解酸化池。对悬浮物的充分去除可防止堵塞水解池布水系统。

水解酸化池由兼性菌在缺氧或厌氧条件下进行厌氧反应过程中的水解和酸化阶段，这一阶段控制DO小于0.2 mg/L，停留时间10 h，提高废水的可生化性，并去除一部分COD和SS。

好氧生物处理阶段由A，B二段串联的生物处理工艺组成，A段采用吸附再生活性污泥法，B 段采用接触氧化法，是AB法的一种组合工艺。A段在好氧或兼氧条件下高负荷运行，曝气池由分建的吸附池和再生池组成，吸附池DO值控制在0.2～0.7 mg/L，水力停留时间短，污泥产率较高，定制屠宰污水处理设施，可在短时间内泥水充分混合，利用污泥的絮凝和吸附作用迅速去除大量的有机物，泥水混合液进入中间沉淀池，沉淀池的污泥回流至再生池，在再生池经过曝气后，降解所吸附的有机污染物使污泥***活性，重新回到吸附池进行吸附过程。吸附池和再生池均采用射流曝气方式，具有节省能耗、氧利用率高、无噪音、运行管理方便的优点。

A段以絮凝、吸附作用为主导作用去除废水中非溶解性有机物如悬浮物质、胶体物质高，因而对冲击负荷的敏***较小，去除效果稳定。原水的浓度变化在A段得到明显的缓冲，B 段只有较低的、稳定的污染负荷，污染物和***物质的冲击不再影响B段，从而保证了净化效果。当要求脱氮时，通过调节A段的BOD去除率，能使反硝化所需的BOD/N比值得到优化调节。

B段接触氧化池采用低负荷曝气运行方式，且水力停留时间较长，DO值控制在2.5～3.5 mg/L。

此AB二段组合工艺优点是A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能(SV I约为40～50 mL/g)，抗冲击负荷能力很强，对***物质的影响具有很大的缓冲作用，特别适于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。但产泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水质。

污泥浓缩池受纳初沉池、水解池、中间沉淀池、二沉池的剩余污泥和气浮池的浮渣，形成混合污泥，浓缩后再经脱水处理，改造后污泥脱水系统利用带式压滤机替代原有的板框式压滤机，使劳动强度大大降低，并且使污泥处理能力增加。

AB流程遵循了以下两条基本原理：①与单段系统相比，A段和B段的回流系统严 格分开，微生物群体完全隔开的两段系统能取得更佳和更稳定的处理效果；②对于一个连续工作的A段，由外界连续不断地接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核微生物，大大提高了处理工艺的稳定性。

按照屠宰废水设计工艺流程，对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等) 进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源，分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件，连续闷曝3 ～ 7 d，曝气期间不进水。在确定微生物生化条件正常时，即可开始进废水，进水量由小到大逐渐调节，使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中，以一定的比例投加氮、磷等营养物质，促进菌的生长与挂膜。连续进水近3 个月，废水处理系统排放口出水清澈，呈微***。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4) 与排放口出水各污染物指标(见表5) 可知，该废水处理系统运行稳定，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92) 的一级标准。

运行成本：根据工程实际装机功率及各工序每天的运行时间，按电价为0．65 元/(kW·h) 计，则电费为0．58元/m3 ; 设4 人，工资为1 200 元/(人·月) ，则人工费为0．08 元/m3 ; 气浮池与二沉池PAC 药剂费为0．13 元/m3。其他费用(如维修费、设备折旧费、行政管理费) 为0．07 元/m3。该工艺的——运行费用为0．86 元/m3。