






滚筒筛的滚筒采用这样的形式连接有一定的优越性。如果滚筒采用整体形式而非分段形式的话,加工会有不小的困难。因为整个滚筒分三段,总共长达2.4m,如果在一整块钢板上打孔的话,钢板分量非常重,而且卷板也非常困难,更不便于安装;而如果将三段分开加工,则分量轻很多,更易于卷板安装,而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径,有助于提高筛分效率。
为了提高分选精度,为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况,垃圾在滚筒筛中必须经过充分的翻料,而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板,它的作用就是提升垃圾颗粒,让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔,如果符合孔径的要求,颗粒就能透筛,达到滚筒筛分选的目的。
为了提高筛分效率,垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快,否则将造成筛分不充分、不彻底,滚筒筛,因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角,通常来说这个角度为5°,滚筒筛沙机,当然在实际情况下,可根据需要进行调整。
滚筒筛滚筒筛的筛分质量受什么影响?
进行石料生产的时候,滚筒筛在其中发挥着重要的作用,这主要是由重型滚筒筛的特点和优势决定的:
①采用滚动输送原理,摩擦系数小,磨损轻,筛孔不易堵塞。
②滚筒支承采用整体通轴结构,运行平稳,不振动,噪声低。
③内部滚筒筛网配件采用分体设计,结构简单,更换维修快捷方便。
④滚筒体采用有效的全密封结构,不扬尘,不污染。
⑤运行安全可靠,采用减速传动,传动效率高,滚筒分级筛,配带功率小,能耗低,节能效果明显。
影响滚筒筛筛分质量的因素主要包括三个方面,分别如下所示:
一、水分的影响物料含水分时,粒子容易粘在筛面上,使筛孔局部堵塞,被留在筛网上的物料不能筛出,使产品出现逊径,严重影响产品质量。
二、筛分的运动方式和振幅,振动筛处理量在40~60吨的范围内,振幅为3~4毫米时,振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化;
否则筛出的产品不能保证质量,生产中一般采用振幅为3毫米,移动滚筒筛,过大则物料不易通筛面,并且使筛分机容易损坏。
三、筛眼形状与物料颗粒形状长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形,编制筛面的筛孔形状多为正方形。
而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时,筛孔其长边应与物料运动方向一致。

一、采用闭路筛分流程。
合理的筛分流程应该是矿粒一旦被筛到单体分离就应该迅速从筛分机中被排出来。
在闭路筛分时,要迫使不合格的粗粒反复通过筛分机直接筛到合格为止。
闭路筛分能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使筛分作业在保证合格粒度的前提下,获得均匀而偏粗的较窄级别的产品,这对下一步的选别作业是有利的。
二、采用不同类型筛分机。
生产实践证明,周边排料的棒筛沙筛分能减少过粉碎。
尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些筛分机的排矿速度较快,沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出,棒筛沙筛分还由于采用平行的长钢棒作筛分介质,所以可减少过粉碎现象。
在分级设备的选择上,采用细筛与筛沙筛分闭路,或是预先分级都有一定的优越性。
用细筛作分级设备时,能够比较严格控制筛分机产品粒度,使粗粒不能排走,有效地避免了“跑粗”现象。
三、配备相适宜的筛网。
滚筒筛砂机中添加不必要的过大的筛网,除了会增加筛分的过粉碎之外,还会增加筛网的消耗。
球径越大,筛损愈快,但是,太小的筛网基本上不起筛分作用。反而占据筛分机容积,消耗电能,影响筛分机的生产能力。
一般小于10mm的筛网筛分作用很小。正确解决了球径的大小之后,还需要解决装球的适宜配比。
另外,滚筒筛砂机在连续工作中会使筛网不断地筛损,为了保持球的适宜充填率及球比,因此就需要对筛分机合理补球。
四、筛分浓度要适宜,筛分浓度过高与过低都不好,实际操作中要注意水量的调节。
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