涂胶机厂家-倍达行业***-四轴涂胶机厂家

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自动涂胶机研究意义

1.由气动或机械力驱动施胶枪，从胶筒中挤出胶，靠人工进行轨迹控制，会使材料涂布的位置和数量有很大的变化;

2.手工涂胶的品质好坏很大程度上取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，

手工很难保证产品质量的一致性;

3.浪费大量的人力，延误生产的交货时间。

为了尽快消除这些弊端，急于寻求解决的办法，必须用自动化机械以解决问题。因此，选用自动化程度较高的自动涂胶机，消除以上这些弊端，保证涂胶均匀、无污染、无伤害、节省人力，提***率，增长经济效益。这也是我们对自动涂胶机这项研究的意义所在。

全自动涂胶机的一体化系统深受很多的消费者的喜欢

现在的科技这么的发达，面对科技这么发达的几天，进步才是厂家***生存下去的根本。全自动涂胶机能够将混合后的双组份原料沿着工件上设定的轨迹进行涂胶，经过化学反应发泡固化，从而形成很好的密封条件。 涂胶机i密封在反应发泡固化时和工件表面形成了粘接力，胶条不脱落，回弹性好。和其他种类的密封条相比，密封性能更佳。可以现场实现复杂形状或曲面轨迹的密封涂胶，不需要成型模具。自动化程度高，不需要或很少需要人工干预，效率高，质量好。

胶水的粘度直接影响点胶的品质，粘度大，则胶点会变小，以至拔丝。粘度小，胶点会变大，进而能够渗染焊盘。涂胶机点胶进程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶进度。当然对于不同的产品我们也应该选择合适的胶水粘度。 当然我们在使用的时候还应该注意，对于机械设备的使用我们还应该注意要经常对它进行清洗维护等，这样才能保证它的使用效果和寿命。如今进行表面处理的工艺有很多种，涂胶机的普及大大提升了工作的效率与精准度，但是您知道其是如何实现刮涂工艺的吗？接下来我们便来了解。涂胶机的刮涂工艺是采用刮i刀进行手工涂装以制得厚涂膜的一种涂装方法，所采用的刮i刀均以金属或非金属制作，例如市面上存有的钢质、玻璃钢、牛角片、木质、硬胶皮等刮i刀；刮途工艺视其材质和形状的不同所进行的作业也不同，可分别用于填孔、补平、塞缝、抹平等。所采用的涂料有各种厚浆涂料和腻子。

全自动涂胶机是一个典型的机电一体化系统。所谓的机电一体化系统是指在系统的主功能，信息处理功能和控制功能等方面引进了电子技术，并把机械装置、执行部件、计算机等电子设备以及软件等有机结合而构成的系统。自动涂胶机系统是在机械、执行、信息处理、接口和软件等部分在电子技术的支配下，以系统的观点进行组合而形成的一种新型机械系统。自动涂胶机由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统、执行元件系统等五大子系统组成。

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涂胶机的工作原理

随着大家对于涂胶机的认识越来越多，对于它的知识也开始了解了，也许你还不知道其实了解涂胶机，主要是看它的工作原理，工作原理很重要，还是一起学习吧。

1.双辊涂胶机。

双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜，过大或过小都会影响涂胶量。

2.三辊涂胶机。

三辊涂胶机是在上或下涂胶辊旁增设一个挤胶辊，涂胶时涂胶量由涂胶辊和挤胶辊的间隙决定。在上涂胶辊旁设挤胶辊由胶泵通过胶管供胶，利用涂胶辊和挤胶辊间形成的凹槽贮胶；在下涂胶辊旁设挤胶辊从胶槽供胶，涂胶量不受胶槽液面高度影响。三辊涂胶机虽然涂胶质量较好，但是仅能控制单面涂胶量，所以使用并不广泛。

3.四辊涂胶机。

四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊，以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%～20%，起着刮胶作用，且与涂胶辊的间隙是可调的，保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶，互不干涉，涂胶时不易产生跳动，是广泛应用的一种涂胶设备。四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式。上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧，由胶泵通过胶管分别供胶；上下挤胶辊均位于涂胶辊进料一侧，上涂胶辊由胶泵供胶，下涂胶辊由下面的胶槽供胶。由于辊筒的排列和供胶方式不同，其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致，可节省胶料；后者适用于生产率比较高的情况。

自动涂胶设备与传统手工作业相比的优势大讨论

在以前的板材胶合中，完全依靠人工作业来而完成，因为当时并没有合适的涂胶设备来代替手工作业，直到全自动涂胶机的诞生，才彻底的将人们的双手解放出来，自此在以后的板材涂胶作业中全自动涂胶机慢慢的代替了手工作业。但是机械相比手工其有何优势，终究是机械设备优势大还是手工作业更精细，接下来就让我们一起来一下。

传统的工艺是在需要涂胶的地方完全依赖手工进行，但是人工毕竟相对较慢，不仅费时费力，而有时也会出现失误而导致涂胶不均匀，造成产品的质量问题。

全自动涂胶机则是结合计算机和自动控制的技术，可***的解决传统手工粘贴所遇到的问题。

全自动涂胶机z大的特点是可根据不同工件需要，配备不同的工作台，适合加工各种几何形状的工件，上下工件更加方便快捷。生产前只需将图形输入到计算机中，涂胶设备即可按图形将胶料涂在板材上。加工时，预先对设备工艺参数进行设置，摆放好工件，整个生产流程就会自动、gao效、安全运行。这种工艺涂胶后胶条更美观，防护等级非常之高。同时提高了工作效率，并且还能根据吐胶量和机器的行走速度制成宽幅不同的胶条。

由此可见，全自动涂胶设在不久的将来，必然取代传统手工涂胶作业。

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在密封行业中使用自动涂胶机的好处

在密封行业中用手工来贴密封条是一件艰苦的工作，接缝处不平整、密封条脱落等等问题数不胜数。自动化涂胶设备恰恰能够解决这些问题。

涂胶机（汽车配件点胶机/i密封打胶机/电子产品点胶机/高低压电器柜点胶机）现场涂胶浇铸成型，运行快速，加工精准，无接缝，粘附力强，水清洗环保成本低，防护等级可达IP66等级等优势，使您的产品质量更高，成本更低。

密封设备的系统具有智能操作模拟功能、图形自动生成功能、U盘导图、故障报警、超压报警、缺料报警等功能。

拥有自主知识产权的高精密混合头（SJ400），具有瞬间阻截、防止滴料、涡轮增压、360度清洗无死角的优异性能。

涂胶机设备中配置了自动补i气和智能恒温装置的不锈钢316双层压力罐，保护原料即使在低温环境下也能正常使用，配有手持操作面板，使用更加方便简单。

全自动涂胶机的使用说明

全自动涂胶机在使用的时候如果不按照使用说明来使用，就会在工作的时候出现差池，今天小编就为大家讲解一下全自动涂胶机的使用说明。

首先，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。目前所用全自动涂胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给。在工作实际中，内孔涂胶机厂家，全自动涂胶机针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶进程中，应依据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差没有大，能够选取同一种针头，然而关于相差迥异的焊盘就要选取不同针头，那样既能够保障胶点品质，又能够进步生产率。

以上就是小编为大家讲解的使用说明，大家如果还有想要了解的话，可以关注我们的更新，我们会定时为您更新相关知识。